影响热镀锌产品表面质量主要因素分析

章一樊，谢义康

(马钢股份公司冷轧总厂 安徽马鞍山 243000)

随着热镀锌板在汽车、家电以及建筑等行业的广泛应用，用户对热镀锌产品表面质量要求也越来越高，特别是在汽车面板和高端家电面板领域，用户的要求接近“零缺陷”，但是由于受工艺、设备等制约，表面不可避免的存在着一些表面缺陷，这些缺陷不同程度地影响着产品的性能和外观。现结合多条热镀锌线生产实践，着重从热镀锌几个主要工序入手，系统分析这几个主要工序对热镀锌板表面质量产生的影响，并阐述产生各种表面缺陷的原因及改善措施。

1 镀前清洗工艺的影响

一般热镀锌生产线在镀前都设有镀前清洗工艺，以去除冷轧基板表面残留的轧制油、铁粉以及其它固体残留物，为热镀锌提供一个洁净的表面。

带钢表面残余油脂或固体颗粒如在镀前清洗没有完全清除，在热镀锌时就会导致镀不上锌或镀锌不良，从而产生露铁缺陷。此外清洗不干净的带钢进入炉子，会污染炉辊和炉内工况，从而产生炉内相关炉辊压痕或炉辊结瘤缺陷。

带钢清洗效果与脱脂剂的浓度、温度、刷辊的电流、刷辊转速、电解电流、溶液的排放周期及排放频次有关，对于热镀锌生产线镀前清洗系统，为提高清洗效果，可从如下几个方面改善：

提高溶液温度：脱脂剂温度越高清洗效果越好，但温度高能耗增大，且容易产生泡沫，导致过多溶液流失。通常清洗段各个循环槽脱脂剂温度应控制在如表1所列范围内，可根据清洗效果适当调节。……