关于球墨铸铁管离心机控制和参数的优化方法

周伟　刘路召

摘要：目前，铸管生产工艺中，离心机是铸管生产的必要设备，由于生产的节奏快，连续性高，传统的控制方法是当铁水进入扇形包后，铁水流槽处于浇铸位置，离心机主机处于靠近流槽处的轨道上限时，操作工点击开始按钮，离心机管模开始离心旋转，扇形包翻转后铁水通过流槽流入离心机，当检测元件检测到铁水流到离心机管模承口处时，离心机主机开始自动顺轨道向背离扇形包方向前进，当离心机主机行进到特定位置并离心旋转一定时间后完成铸管的浇铸，由拔管机将铸管从离心机主机管模内拔出。由于设备磨损等原因，往往拔管操作不能一次性成功从而导致中断自动化进程，如何才能在不改变现有机械设备下不再中断自动化进程呢？目前整个离心机生产自动化过程中有大量参数需操作工提前录入，而这些参数决定了生产的效率和铸管本身的特性，而参数本身则取决于操作工自身的经验和操作水平，这就导致了参数的不确定性，目前我们在生产过程中所使用的生产参数一定就是最合适的吗？

关键词：离心机  参数  数据

本着对这两个问题的疑问，作者在新兴铸管武安工业区生产线现场对该厂离心机进行了多日的观察和数据监控，对第一个问题有了优化方向，当拔管机从离心机主机管模内拔管时，在PLC控制程序中增加拔管是否成功的判断，具体操作如下，增加一个激光测距传感器如IFM 01D105，用于检测高温铸管是否拔出管模口，激光測距传感器将位置信号传入PLC中，可使用4-20Ma或IOLINK通讯。……