喷墨釉面砖生产工艺的改进

马占领

清远纳福娜陶瓷有限公司 511515

釉面砖的表面装饰图案是由色料与釉料喷绘而成的，喷绘技术影响着釉面砖表面图案的清晰度与显色性。如今的釉面砖喷墨技术还存着些许问题，红原色无法充分显示， 喷墨釉面砖的显色性比彩印无釉砖的显色性较差。另外，一些原色使用的重金属颜料毒性较大，使用时有限制。针对以上问题，对喷墨釉面砖的生产工艺进行改进，争取制出彩饰精致、显色性强的喷墨釉面砖。

1、工艺改进方案

1.1 调整釉料组成

将釉料组成调整为SiO260～76%、AI2O34～11%、Na2O 0.5～5%、Li2O 0～0.5%、BaO0～6%、CaO4～10%、MnO30～0.6%、ZrO20～6%、Fe2O30～0.15%。以上釉料的熔点高，对红、蓝、黑、黄四原色的显色效果好。SiO2是釉烧成后产生的玻璃体，当SiO2<60%时，制出的釉面表面发黑，色泽较差，SiO2>76%时，釉料熔点过高，颜料容易被溶解掉，因此SiO2在65%～74%范围内最佳。AI2O3主要提高釉面层的耐水性与抗腐蚀性，AI2O3<4%会降低釉面层的耐水性和抗侵蚀性，AI2O3> 11%熔点高、颜料易于溶解，最佳含量为AI2O35～8%。Na2O与Li2O在釉料中有助溶效果，相当于溶剂，Na2O含量控制在0.6～3%最佳，Li2O还有阻碍显色的作用，含量不能太高，0.2%以下为最佳。BaO、CaO都有降低熔点的作用，BaO取0～5%含量与CaO取4～9%含量配合，两者配合量超出标准含量，则会升高釉料的熔点。MnO3用于提高釉面砖的光泽度，含量最好在0.5%以下。ZrO2可使釉面乳白，提升釉面砖釉面亮度，含量超过5%会使得熔点升高，导致釉面出现针孔，所以ZrO2含量应控制在4%以下。Fe2O3配合量0.1%以下。

1.2 更换颜料

喷墨釉面砖使用的四种原色是红、蓝、黑、黄，用分散剂将分别磨细的颜料分散制成色浆。改良之前的喷墨釉面砖在上色过程中通常使用有毒重金属颜料，不仅上色困难，还易产生有毒气体，作业环境恶劣。……