新型组焊机在大型压力钢管组圆施工中的应用

吕庆龙，杨良刚

(中国水利水电第十一工程局有限公司，河南 郑州 450000)

1 工程概况

涔天河水库扩建工程电站引水隧洞后段至机组蝶阀之间采用压力钢管(其中包括4个岔管，2个弯管)，其中岔管材料为WDB620高强度钢，其余钢管材料采用Q345C。压力钢管总重约2 500 t。

隧洞内主管内径φ9.5 m，长度约153 m，主管壁厚36 mm；4台机组的支管内径均为φ4.1 m，壁厚为25 mm；岔管一共4个，采用月牙肋岔管型式，壁厚最大50 mm，最小36 mm；1号压力钢管的前部另设发电管兼生态基流管，生态基流管内径φ1.8 m，壁厚18 mm。涔天河水电站压力钢管平面布置示意图见图1。

根据投标时的方案，拟在厂房施工区域内的废弃主河道上建设压力钢管制造厂，在钢管制造厂内完成钢板划线、下料、坡口加工、瓦片卷制、钢管组圆、焊接纵缝、防腐施工，完成单节压力钢管制作，然后使用载重汽车把单节钢管运输到隧道口，在隧道口布置现场起重设备，将单节钢管吊装在钢管运输小车上，运至安装位置进行钢管安装工序的现场组拼、焊接施工。但是进入工程实施阶段时，发现施工现场的实际情况与投标阶段存在较大的差异，河道狭窄，吊装位置狭小，具体存在以下几个问题：一是难以提供足够的场地建设钢管制造厂和组圆平台；二是施工区域内的道路宽都不超过5 m，而且蜿蜒崎岖，部分道路两边都是山体，单节钢管制作完成后，根本无法进行钢管场内运输；三是隧洞出口位置地形复杂，山体坡度较陡，布置大吨位现场起重设备比较困难；四是按照投标方案进行现场主管制作、安装周期较长，影响岔管安装，从而严重影响到整个工程的施工进度。……