□ 赵 猛
沈阳职业技术学院 中德学院 沈阳 110045
当前,塑料已进入人们生产和生活的各个领域。塑料成为替代部分钢铁、木材、皮革等不可或缺的化学材料[1]。注塑模具作为塑料制品的制造主体,集成了各种现代工业产品制造技术,是国民经济发展的重要加速器[2]。
笔者针对卡槽塑料产品的结构特点,以主流的模具计算机辅助工程分析软件Moldflow为载体[3-4],对卡槽塑料产品注塑成型过程中的填充、保压、冷却、翘曲等工艺进行分析。通过分析来预测卡槽塑料产品在成型过程中可能出现的缺陷,并对卡槽塑料产品注塑模具的浇注系统和冷却系统进行优化设计。最终利用三维建模软件Unigraphics完成卡槽塑料产品注塑模具的设计。
作为放置电子器件的载体,卡槽塑料产品的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,特点为成型收缩率小、表面粗糙度值小、电性能和机械性能优良等。采用Unigraphics软件对卡槽塑料产品建模,卡槽塑料产品如图1所示。未设置收缩时,卡槽塑料产品外形尺寸为115 mm×36 mm×30 mm,平均厚度为0.8 mm,最大壁厚为2.5 mm。卡槽塑料产品对翘曲质量要求高,色泽要求均匀,不允许存在任何飞边、毛刺、缩水等问题。
由于卡槽塑料产品结构复杂,多加强筋,小台阶、小圆角分布广泛,对模型质量产生不利影响,因此在进行成型仿真分析之前,需要对卡槽塑料产品模型进行前处理[5-6]。
将卡槽塑料产品模型以.x_t格式导入Caddoctor软件进行简化处理,将半径1.5 mm以内的圆角、直径1 mm以内的孔、高度0.5 mm以下的凸台等特征删去。……