王嘉欣,马爱增,臧高山
(中国石化石油化工科学研究院,北京 100083)
催化重整作为生产高辛烷值汽油、芳烃以及廉价优质氢气的重要炼油过程,在现代炼油和石油化工中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置反应原料的终馏点通常控制在180 ℃以下[1],除直馏石脑油外,催化裂化汽油、焦化汽油、加氢裂化重石脑油、裂解汽油抽余油等也可作为催化重整原料。通过技术创新拓宽催化重整原料来源,改善产品质量,对促进催化重整工业发展具有重要的意义。其中,开发处理重质原料的工艺技术是拓宽重整原料来源的有效途径之一。
新催化材料是创造发明新催化剂和新工艺的源泉[2],实现处理重质原料技术的关键在于开发出相应的催化材料。在处理较重原料时,传统以氧化铝为载体的双(多)金属催化剂快速失活且产品终馏点超标,很难取得令人满意的结果。Chevron公司研制开发了微孔硼硅SSZ系列分子筛,其酸性明显低于硅铝分子筛,孔径一般大于0.5 nm,限制指数(CI)小于1.0。SSZ系列分子筛,特别是SSZ-33,用于FCC重汽油和轻循环油(LCO)改质生产高辛烷值汽油、苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)、乙苯(EB)和萘的过程,表现出良好的催化性能[3-5]。SSZ-33分子筛是首次合成出的具有十元环和十二元环孔道的分子筛,由3种多型体A,B,C组成孔道,是具有缺陷的内生长材料[3]。从催化反应的要求来看,具有十元环(中孔)与十二元环(大孔)交叉孔道结构的分子筛,对择形催化反应与分子扩散均具有重要意义。但由于使用的模板剂结构复杂、价格高,合成SSZ-33较为困难、成本较高,限制了其工业应用。……