焦炉煤气制合成氨联产LNG项目工艺方案设计探讨

李 响

（陕西启创能源化工科技有限公司，陕西西安 048400）

0 引 言

焦化行业属于传统化工行业，技术和资金壁垒不高，近年来焦化行业一直面临产能过剩和高耗能、高污染等问题，供给侧改革以来，一系列“去产能”政策出台，违规产能和不环保产能被淘汰，国内几乎已将4.3m以下焦炉全部淘汰，新上焦化装置焦炉都在6m以上。近年来，产业结构调整加快、 “关小上大”，焦化行业通过联产解决环保问题，同时增加企业经济效益。数据显示，2019年全国焦炭产量为4.72×108t，表观消费量为4.65×108t。

焦炉煤气是焦化行业重要的副产品，焦炉煤气中含有近60%的H2、约23%的CH4和8%的CO，是较好的化工原料，近年来焦炉煤气制甲醇、液化天然气（LNG）、合成氨、尿素、乙二醇、乙醇项目成为热点，基本上已经取代了焦炉煤气直接发电项目。当焦炉煤气量为30000m3／h左右时，建议投建甲醇、液化天然气 （LNG）项目；当焦炉煤气量超过40000m3／h时，建议投建甲醇联产合成氨或者合成氨联产LNG项目。近年由于甲醇市场比较疲软，同时市场对LNG的需求增大，合成氨联产LNG项目的经济效益较好。目前，已投运的焦炉煤气制合成氨联产LNG项目采用的工艺路线有2条，最主要的区别在于是否设置CO变换工段。以下笔者就焦炉煤气制合成氨联产LNG项目是否设置CO变换工段谈一点认识，供业内参考。

1 焦炉煤气制合成氨联产LNG项目工艺方案

据目前国家的有关批复情况，2800kt／a焦化项目副产的焦炉煤气量约为80000m3／h（干基），以此为基础建设焦炉煤气制合成氨联产LNG项目，以及其焦炉煤气的典型组分（见表1）为基准进行的工艺设计及探讨如下。……