PC3预应力混泥土钢生产工艺及事故应对措施

张启明

（福建省三钢（集团）有限责任公司，福建 三明 365000）

PC3棒主要特点钢中硅含量高达1.55%～1.85%，高硅不仅能增加钢的淬透性，还能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度。关键是高硅含量可增加钢的抗回火性，阻止软化，使钢能在相对较高的温度下回火而强度的降低不大，有效地控制微裂纹扩展，提高其抗延迟断裂性能，对改善综合力学性能有利[1]。由于它具有高强度韧性、良好的可焊接性、墩锻性等特点，PC3在我国主要用于管桩厂制作港口混凝土管桩、高层建筑基混凝土管桩、桥墩混凝土管桩等。由于其锰硅比极低，考虑其浇注性能，对生产工艺有着较严格的要求。

1 三钢炼钢厂PC3钢生产工艺流程

铁水+废钢→130吨顶底复吹转炉→130吨LF精炼→7机7流160mm×160mm方坯连铸→热送轧钢厂。

2 PC3钢炼钢生产工艺

2.1 成分设计

表1 三钢成分控制目标

2.2 转炉主要控制思路

（1）出钢量：125t。

（2）终点成分及温度控制范围：出钢C：≥0.08%、P≤0.015%、出钢温度1610～1640℃。

（3）出钢控制：①使用硅钙钡脱氧：C≤0. 06%加入100kg/炉，0.06%＜C≤0.08%加入50kg/炉, C>0.08%不加硅钙钡。②出钢采用石灰渣洗：无钢包返回渣加石灰200kg/炉；有钢包返回渣加石灰100kg/炉。③吹氩：出钢前期吹氩强搅拌，到出钢后期（出钢量≥2/3）底吹流量可适当调小。氩站吹氩时间≥3分钟。

2.3 精炼关键点

造渣及脱氧控制：

（1）使用碳化硅强化扩散脱氧，白渣稳定时间≥20分钟。

（2）精炼渣系的选择：CaO:50～60% 、SiO2:20～30% 、Al2O3:≤10% 、 MgO:5～7%。(FeO+MnO)＜1%。

（3）在线喂入纯钙线100m/炉。

（4）软吹时间控制≥10分钟。

2.4 连铸关键点

（1）使用φ30mm中包水口。

（2）主拉速2.1m/min。

（3）实施保护浇注。

经过采取上述思路及工艺措施，PC3钢炼钢每年产量约3万吨，市场异议零起，其成品成分及过热度控制情况，见表2。