电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析

杨新远

广东省潮州市高级技工学校 广东 韶关 512000

电气设备在电力系统中占据重要地位，关乎电力生产和输送效率，对于电力企业切身利益和社会和谐稳定有着积极作用。自动化技术持续推陈出新，凭借自动化技术优势开始应用在电气设备控制中，加快电气设备改造升级，在提升电气设备控制功能的同时，保证电气设备安全稳定运行。由于PLC技术优势突出，数据获取功能和自动逻辑控制功能优势鲜明，在电气设备自动化控制中应用前景广阔，其重要性不言而喻。

1 PLC技术概述

PLC技术是一种前沿技术，可编程性能的电子计算机系统，运行中可以借助PLC控制器来自动顺序控制、数据逻辑与计算、运算与定时控制功能，并对相关联的设备统一、自动化控制。PLC技术持续发展和创新背景下，无论是结构还是功能都已经较为成熟，通过内部的数据载入和输入接口、数据存储系统、数字模拟转换功模块和自动控制电源系统等多个部分构成，便于提升PLC技术系统的数据获取效率，实现通信信息快速、稳定传输。在社会行业领域中PLC技术应用范围较广，如电力设备自动化改造和生产自动化加工制造领域，可以大大降低生产成本，促使生产效率和效益进一步提升[1]。从另一个角度来看，PLC技术的核心部件当属中央处理器单元，主要是负责数据计算和发送控制指令；输出单元是同其他设备连接的单元，可以发送控制指令信号到设备中，指导设备自动化完成操作。总的说来，电气设备自动化控制中有效应用PLC技术，便于优化电力生产流程，保障电力供应稳定、可靠。

2 PLC技术的应用原理

电气自动化控制中PLC技术的应用，首先需要了解其内部构成，包括输入采样、程序执行操作以及系统输出。第一个环节，数据扫描方式来获取数据，输入到相应映像区；程序执行模块依据预设程序，对数据执行操作；根据数据输入调整不同模块状态，实现系统自动化控制。总的说来，电气设备自动化控制中PLC技术应用，具体表现在闭环控制、顺序控制和开关控制。与常规技术而言，PLC技术的逻辑性较强，对特定模块处理中，结合不同输入指令来控制系统完成不同操作，规避控制方式僵硬影响到生产效率[2]。PLC技术具有操作便捷、能耗低的优势，自身体积小，无论是空载功率还是继电能力都可以始终处于高水平状态，在满足生产需要同时节能降耗，契合可持续发展要求。PLC技术具有较强适应性，有着统一的标准化，依据实际情况合理动态配置调整[3]。

3 电设备自动化控制中PLC技术应用

3.1 顺序控制系统

顺序控制系统中应用PLC技术，实际应用成果较为理想，也是PLC技术应用常见的领域。当前市场竞争激烈，企业不断转型升级，基于PLC技术可以顺应节能降耗要求，减少企业生产成本和环境污染同时，提升企业生产效率，促使企业生产力水平显著提升，占据更大的市场竞争优势。

使用PLC技术顺序控制，需要经过CPU进行处理控制指令，而PLC系统则是用于转化电信号为可被CPU识别的信号，通过PLC技术运算和操作，控制机械手进行抓取。在抓取物体后，自动反应数据信号到CPU生成新的信号，在电信号控制下抓紧物体上升或是下降，以此来提升生产效率。

3.2 开关控制

工业生产中，继电器是主要的元器件，在控制系统中占据重要地位。集电器设备即便可以实现设备的集中统一控制，但是可能存在处理不当诱发漏电事故的可能性，威胁到电气设备自动化系统的稳定、可靠运行。集电器设备接线复杂，接线出现故障可能会损坏设备，增加安全生产风险。所以，越来越多企业开始使用PLC技术进行开关控制，如，PLC技术与断路器设备有机融合，发挥电子信息技术优势对设备进行改造升级，提升设备运行速度的同时，规避短路情况出现。对比传统的断路器设备而言，设备安全性大大提升，风险概率也随之下降。断路器本质上是为了规避线路短路问题出现，如果出现短路控制不当可能诱发火灾事故，为企业带来不可估量的损失。与此同时，充分发挥PLC技术优势，可以大大提升设备灵敏性，一旦短路自动化切断设备电路，维护企业生产全过程安全稳定。

智能化电流感应设备中运用PLC技术，设置标准阈值，如果电流传感器实际数值超出这一标准，如电流传感器额定800A，超出额定电流，电路电流在1000A以上，直接转化信号输送到PLC系统中，然后转化为数字信号输送给CPU对数据分析，下达控制指令，电子脱扣器自动运行，使开关跳闸，规避电流过大对线路带来损害。

3.3 闭环控制系统

闭环控制中应用PLC技术，启动电机泵方式有自动启动、手动启动、手动控制箱启动。基于PLC技术可以实现全面自动化启动设备，并根据实际情况对现场调控。通常情况下，需要将电气设备开关设置为手动挡为，基于PLC技术常规操作控制，保证开关回路安全。如果常规操作控制出现故障无法正常执行控制指令，基于PLC技术仍然可以保证设备正常启闭运行。

4 结束语

综上所述，PLC技术在电气设备自动化控制中应用，积极推动技术创新优化，可以将生产过程中的风险及时发现和规避，减少材料损耗和人工强度，并且起到规避人员操作风险的作用，促使企业生产水平得到显著提升，增加生产收益。