氯碱企业降本增效措施应用

李天羽，钟 磊，马龙强，苏 敏

（滨化集团股份有限公司，山东 滨州 256600）

当今市场外部环境复杂多变，疫情对实体经济的影响仍在继续，积极因素的变化和不利因素的影响同时显现，许多化工企业由于其建立时间较长，运营机制落后，基础管理和专业管理较为薄弱，不能适应内、外形势变化，对生产的各个环节管控不到位，管理粗放，造成企业资源浪费，成本高涨。例如原材料采购监控不到位、单耗控制不到位，会导致企业的直接材料成本增加；随着物价水平的持续上涨，企业当前人工工资逐年升高，消极怠工或操作人员技能缺乏，会导致人工成本的增加；在企业的日常运营中，机器设备的维修费、停开工损失及备品备件的损耗费等都会造成制造费用的增加。

滨化集团拥有良好的环氧丙烷、三氯乙烯、油田助剂和烧碱四大主营业务格局及独具特色的循环经济一体化生产模式。具有很多的优势技术及装备，在氯碱行业一次盐水处理工艺中，最早采用膜过滤技术精制盐水，既保证了一次盐水质量也降低了盐水精制成本；二次盐水精制后的超精盐水指标在同行中处于较好水平，钙镁离子在5×10-9左右，TOC也保持在7×10-9以下，保证了进槽盐水质量优良，提高了离子膜运行寿命和电流效率；在国内首先开发了膜过滤脱硝工艺，消除剧毒化学品的危害，降低运行成本；离子膜电解装置一期采用伍德新型零极距电解槽，二期采用氯工程零极距电解槽，4万t/a氧阴极电解槽利用氧气电极还原反应代替氢析出反应，在生产过程中仅生产32%烧碱和氯气，不产生氢气，耗电量低，吨碱交流电耗约在1 600 kW·h；……