零件接头泄漏及改进分析

高 娟，李益平

（江苏省交通技师学院，江苏 镇江 212000）

1 问题描述

原因：客户反馈接头老化测试中气密性测试不通过，接头泄漏无法满足气密性要求。

过程：将接头260314000 组装在箱体后进行温度85℃、湿度85%、1 000 h 老化测试（内部无介质），2bar压力气密性测试不通过。

数量：4pcs（测试3 箱共6pcs 水嘴接头）。

气密性测试失效件见图1。

图1 气密性测试失效件

气密性测试合格件见图2。

图2 气密性测试合格件（更换未老化密封圈后）

1.1 对现场失效零件进行外观分析

（1）水嘴注塑件外观正常，无变形无损坏。

（2）水嘴密封圈有灼伤及损坏。

（3）水嘴密封圈与箱体粘结，箱体对配面存在黑色残留物，不易清洗。

（4）水嘴密封圈配合面存在污物。

失效零件外观见图3。

图3 失效零件外观

1.2 泄漏测试对比分析

在老化试验室保留原注塑件壳体，更换未老化密封圈重新进行气密性测试。共比对4 组水嘴气密性测试，结果均没问题，气密性测试见图4。

图4 气密性测试

2 潜在失效原因分析

失效原因分析见图5。

图5 失效原因分析

2.1 密封圈材料异常

材料测试分析见图6。

图6 材料测试分析

2.2 密封圈设计选型应用/老化异常

该零件在项目前期为其他客户选型开发，测试输入为常规高低温泄漏，测试结果OK，满足客户测试输入要求，其他测试项由客户内部搭载总成完成，目前为止未收到过失效反馈信息。

该项目在前期测试方面未收到温度85℃，湿度85%，1 000 h 老化测试要求（见图7）。

图7 老化测试

不良件O 环尺寸（双85 老化后），高度尺寸进行测量，要求2.75±0.12 mm。

影像测量，采用无接触式测量，取多点确定测量，实测2.613/2.615 mm，尺寸超出下限要求，老化后密封圈高度尺寸变小。……