空间角度螺纹孔的加工方法

李培超，郝鹏

宝鸡法士特齿轮有限责任公司 陕西宝鸡 722409

随着汽车制造业的发展，变速器壳体类零件的结构变得越来越复杂，具有空间角度的螺纹孔出现在了很多壳体类零件上，要加工这些螺纹孔，就需要增加专门的工序，存在以下问题：①需要卧式加工中心加工，导致设备成本增加；②需要专用的夹具，导致夹具成本增加；③人员成本增加。这些问题导致零件成本增加，在市场竞争日益激化的时代，如何实现工艺最优，降低制造成本，已经提上日程。

为了解决以上问题，利用万能角度侧铣头，在三轴设备上改变刀具旋转中心线，将具有空间角度的螺纹孔加工出来，成为急需解决的问题。以加工一个离合器壳体侧面的2-M8螺纹孔为例（见图1），从设备信息确认、侧铣头调试、程序编制三个方面，介绍利用万能侧铣头在三轴设备上，加工具有空间角度螺纹孔的方法。

图1 待加工的离合器壳体侧面螺纹孔

该加工过程采用的设备是三轴联动立式加工中心，其中侧铣头为万能角度头，螺纹孔参数是2-M8，有效深度20mm、底孔23mm，角度为X-Y面80°，Y-Z面40°。

设备信息确认

1.设备行程确认

（1）XY行程确认 在立式加工中心上，对离合器零件进行加工，由于是加工侧面的螺纹孔，角度头在加工过程中会超出工作台面，需要确认设备的X轴和Y轴行程距离，通过查阅设备资料，其行程为X=1400mm/Y=800mm，理论计算后，行程满足加工要求。

（2）Z轴行程确认 由于角度头侧面尺寸大，如要需要加工的孔系与工作台的距离小，则可能会产生干涉，查阅设备资料，设备的Z向行程为825mm，满足侧铣头的使用要求。……