浅谈燃料质检竞赛制样科目训练方法

王海衡 杨姣

摘要：人工制样科目是煤电企业燃料入厂验收采制化竞赛的重要内容，因其工作量大、评审细节多、操作时长长及整理流程多变等因素，成为竞赛过程中影响较大的项目，本文以燃料竞赛备考及实战的角度从主要扣分点及训练方法进行阐述。

关键词：燃料质检 技能竞赛 人工制样

1 研究背景

根据竞赛培训实际经验，人工制样操作的训练通过不同的方式方法取得较大差异的效果，遵循客观学习规律，掌握目标导向的训练方法，在整体培训过程中抓住主要矛盾能有效提升竞赛成绩。培训方法及训练理念的研究对整体培训效果的提升有重要意义。

2人工制样竞赛扣分点

人工制样操作分值分类多，包含操作、设备使用、数据评价、抛洒、完成时间及记录等，但在学员经过初步训练后，基本掌握路程步骤及基本操作技巧后，仍出现一些共性的扣分点，整理分述如下。

2.1 各阶段抛洒

因煤样损失影响样品完整性，保证样品完整是制样操作的基本要求。样品损失主要来源于样品抛洒，样品抛洒是人工制样过程中最主要的扣分项。

一是因制样环节较多，包含堆锥缩分、人工全水、6mm缩分、3mm方孔筛缩分阶段、3mm圆孔晒缩分阶段，各环节制样洒样独立扣分，扣分点较多。二是对于快速的复杂操作中的洒样较难控制，需要熟练度和操作技巧。三是撒样易于评判，在清扫干净的铁板平面上，不在规定范围的煤粒明显可见，且判定程序简明，不存在规则争议。

因此，控制抛洒是减少扣分点的主要训练方向。抛洒主要分为外力抛出、转移撒样及弃样。（用好刷子）

外力抛出包含用铁锹、料斗、刮板收最后一次留样时铲出，此时应注意操作技巧，即使出现抛洒应及时收回，必要時更改操作方法，以免出现裁判根据有抛洒嫌疑的操作进行扣分误判。

转移撒样主要是用料斗、料盒样品转移过程中撒样，注意单次样品转移量、转移次数及撒样风险的协调，通过训练尝试采用符合个人操作习惯的最优解，保证转移量尽可能大，减少次数提高效率的同时保证不撒样。

弃样主要是指样品转移过程中没有完全转移，料斗或料盒内有残余，包含在铁板上转样时有余煤残余，。注重清样操作的方法研究，合理使用铁锹、刮板、簸箕及刷子进行收样，料盒内留样通过刷子清扫、二分器内留样通过拍打等方式进行最后步骤清样，及时容器内无残料，清样操作也必须进行，以避免留样误判及评分争议。

总之，养成以清扫动作作为每个操作步骤的收尾至关重要。

2.2 九点法取全水

九点法取全水过程中，容易出现的扣分点包括取样不见底导致的取样不完全，及样品转移过程中的撒样。

九点法的取样分值高要求多，在此过程不必要刻意追求操作速度，放慢速度放入挡料板并插入取样铲，取样铲触底后改变方向，并用力向挡料板靠近，接触后轻微晃动推开铲板之间可能夹藏的煤粒，确保接触完整后同时将取样铲和刮板抬出，用力加紧转移至接料料盒后放样，全程不得出现煤样抛洒，并保持动作一致注重九个取样点的均匀性与一致性。在完全取样后，煤饼形状完好，九点位置清晰，深度见底，边缘平整。

2.3 缩分均匀性

缩分均匀性的主要评价依据是在缩分器料盒内堆积的煤样平整分布，而不是呈中间高、两边低的尖峰状态。尖峰形是由于进料时二分器中部格槽入料多、两端入料少，说明入料不均匀，是缩分操作较为明显的扣分点。

国标《GB/T474-2008煤样的制备方法》中7.4.1亦有明文规定，勿使试样集中于某一端。

缩分均匀除了可避免扣分外，可减少晃动料盒整理留样的操作。因避免留样高度接触格槽口，需要不定时对二分器料盒进行晃动使留样煤堆平整，整个人工制样流程包含大量缩分，每次缩分过程都需要通过人工晃动整形时，会浪费大量宝贵参赛时间。

追求缩分操作的入料均匀，不仅是竞赛过程中避免扣分，即使在常规缩分中也应关注入料均匀性，若二分器格槽中出现左右偏差，可通过大量分割来抵消系统偏差，入料不均会扩大高频入料处格槽偏差，对二分器缩分效果造成影响。

因此，从国标规定、竞赛标准、操作效率及技术要求等方面，均要求二分器缩分的均匀性，说明均匀性要求具备一定的合理性和必要性，需要在操作中提高重视。

2.4 五量评价

人工制样过程中有五个数据评价，包含三个样品质量，两组缩分样质量，分别是堆锥四分样量差、6mm第一次缩分样量差、6mm全水样质量、3mm备查样质量的0.2mm一般分析试验准备样质量，具体见表。