新时期做好石油化工安全管理的策略

肖琳波 杨鹏祺

摘要：石油化工企业因其生产原材料的特殊性，极具危险性，所以企业务必要将安全管理工作做到位，因此，企业需要结合现代化的发展，创新安全管理和安全生产方式，为石油化工企业的可持续发展提供保障。基于此，本文对石油化工企业安全管理存在的问题以及新时期做好石油化工安全管理的策略进行了分析。

关键词：石油化工企业;安全管理;管理思路

1 石油化工企业安全管理存在的问题

1.1 安全管理体系不完善

目前，我国依然存在一些石油化工企业还没有建立完善的安全管理体系，无法形成对化工生产的制度化管理。另外，由于制度不完善，一些不遵守规范的人，可能会利用安全管理的漏洞，给石油化工企业造成严重的经济损失。很多企业只是照搬同行的安全管理体系，而其他公司的安全管理体系，并不是十分适用于自身企业的发展，这也在很大程度上阻碍了企业的进一步发展。

1.2 安全管理投资不足

石油化工的建设过程，是一个重资产投入的过程，很多企业的负责人只是将建设资金用在生产设备上，往往忽略了在安全生产设施上的投入，这就导致了石油化工企业的安全管理投资不足的现象。

与此同时，许多石油化工企业的领导者都忽略了对生产设备的更新，也导致安全设施维护的投资力度不够。例如，没有邀请专业安全检测机构，对石油化工生产现状进行检测和评估，也没有配置充足的安全管理人员，这些不利的因素也给后续生产带来了一定的安全隐患。

1.3 化工生产现场潜在的安全问题

化工企业的生产现场管理非常重要，很多安全问题都发生在化工生产的现场。如果安全设备放置不正确，可能会产生很大的影响。

如果化工企业的生产车间布局不合理，一些设备和物品是随机布置的，就不能有效保证生产设备的安全性，例如具有泄露可能的设备，要安装在人员不会触及的地方，很多高温的设备，要安装在通风效果好的地方，并且还要配备一定数量的温度控制设施。一些企业缺乏防火设备的购买和安装，例如没有配备警报器、消防栓等，发生火灾时很难发出警报，并及时处理。并且一些企业的防火通道被无关的物体占据，发生火灾时，人们无法立即撤离，严重威胁了员工的安全健康。

2 新时期做好石油化工安全管理的策略

2.1 健全安全管理体系

石油化工企业展开安全管理的核心是事前预防，而不是事后补救，企业在制定安全管理体系时，需要根据安全事故的重点，重新调整安全管理体系的结构，要结合政府和相关法律规定的安全监管和技术质量要求，重新调整安全管理体系，做到科学立项。在一般情况下引发安全事故的直接原因有违章作业、设计有误、技术不过硬，这都与员工的个人素质有关;设备老化、不可抗力、外界环境的干扰等，这些与外部环境和其他因素有关。因此，在建立安全管理体系时，相关人员需要根据这几个方面的安全事故原因，找出具体的解决措施，并根据每一项可能发生的安全事故建立预警系统，最大程度地规避因员工个人失误而导致的安全管理问题，尽量减小因周边环境和其他因素干扰而产生的安全隐患。众所周知，石油化工产品大多具有危险，而且对环境的要求非常高，石油化工产品中具有很多危险性物质，这就要求操作人员严格要求自己，按照相应的安全管理条例进行执行，避免因为失误而造成不良后果。石油化工企业进行安全监管就可以从操作人员的角度入手，规范操作人员的日常操作行为，严格规定相关安全标准，避免操作人员出现失误而引发的安全事故。通过加强预警建设，在事前建立安全预防机制，综合提高安全管理的水平。在事后同样需要建立安全补救机制，相关人员需要确立安全责任制，对生产过程进行细分，每一个安全管理人员都要直接负责一个生产环节，通过直线式的安全管理，既能减少因为上传下达而产生处理不及时问题，也能通过直接领导追究责任人。在建立事后补救机制时，需要遵循抢救第一的原则，在对现场进行抢救之后再追责，企业需要结合实际情况，加大对违规操作、个人失误，或者是设计有误、设备老化等的追责力度。

2.2 构建安全生产责任制

石油化工项目中很大部分工程都是管道作业，还涉及钢结构施工，这些施工涉及机械安全，存在着火灾和爆炸的风险，为此需要关注到石油化工项目施工的特殊性，有针对性地建立起安全生产责任制度，根据项目工作内容的不同、工作性质的不同来制定安全管理计划、目的和内容，实施精细化的安全管理责任制，根据人员的职级匹配对应的安全管理权力，分配不同的安全管理职责，通过完善安全管理责任制度推动安全管理工作的落实。

2.3 保证企业安全生产设备的质量

随着石化企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备超负荷工作，不可避免地会出现设备振动、指令不准确等问题。因此，要注重对石油化工生产设备的更新和维护，除此之外，操作人员不熟悉新设备，也可能导致人员操作失误和各种安全事故。因此，企业需要高度重视生产设备及设备的安全管理。要加强特种设备、大型生产设备、储罐等安全设备的维护，设置专职岗位，并派专人负责，定期检查。如果在设备上发现安全问题，则应及时进行处理。

2.4 定期组织系统化的安全教育培训

石油化工企业要想做好安全管理工作，必须要提高全体员工的安全管理意识，提高员工的综合实力，加强技术人员的定期培训，保证每位员工在生产工作时，将“安全生产，人人有责”铭记于心。企业在普及安全管理工作时，需要积极调动全员的安全管理意识，加强对员工的技术指导及培训，让每个员工都深刻认识安全生产的重要性。同时对于生产过程中常见的突发事件，将其编制进入工作手册，对此开展相关培训，让每一位员工都能处理一些常见突发事件，提升技术员工的工作水平。同时也要加强对于管理人员的培训，培养专业的管理人才，定期做专项培训，这样才能提升化工团队整体的工作能力，生产过程中严格规范操作，这样才能降低安全事故的发生，使企业生产保持安全、高效、持续的运行状态。

2.5 加大对技术及基础设施的投入

安全生產是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。

2.6 健全的安全管理制度

石油化工企业本身就存在着危险性，所以更需要一套健全的管理制度，要求每一位员工严格遵守安全管理条例，将其作为工作行为准则，这样才能保证企业员工的人身安全。对于一个石油化工企业，必须要将安全管理纳入企业核心管理工作，只有安全生产，企业才可持续发展。同时应结合自身的生产情况制定安全管理条例，以此来规范员工的工作行为。同时加强安全管理的力度，提升管理人员的工作能力，这样才能不断提升核心竞争力，促进企业的长效发展，保证人们的生产安全，将安全管理工作落实到位，打造科学安全的生产模式。

3 结束语

综上所述，石油化工企业安全管理对员工健康和企业发展都具有重要的影响，随着我国各个行业的快速发展，需要越来越多的化工产品。因此，有必要优化制造设备，改善制造工艺，建立健全完善的安全管理体系，保证企业安全生产设备的质量，加大对技术及基础设施的投入，促进石油化工行业健康稳定发展。

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