化工机械设备故障与事故管理分析

刘虎

摘要：化工机械设备由于其特殊属性，在使用过程中严格按照安全规程操作，一旦操作失误，很可能导致化工原料泄漏，严重污染环境，对周围人员的生命安全造成威胁。在我国工业生产的历史上，曾发生过许多大型化工机械设备因工业事故而造成的事故，造成了巨大的经济损失和人员伤亡，因此近年来有关部门一直强调企业在实际生产过程中如何加强化工机械设备的工作质量管理和事前预防。

关键词：化工机械设备;过错事故管理;分析研究

1化工机械设备故障与事故管理的重要性

化工机械设备在工作过程中发生故障，容易导致安全隐患，降低工作效率。同时，化工机械设备停止工作，处理不当会造成化学污染，对环境和人体造成危害。化工机械设备事故会造成广泛的严重危害，严重威胁到员工、工厂等，造成重大经济损失和人员伤亡。因此，对化工机械设备的故障和事故进行管理非常重要。故障和事故的发生将影响化工生产。如果化工企业对故障和事故管理不够重视，就会造成企业的经济损失，降低企业的经济效益，制约企业的长远发展。因此，对化工机械设备的故障和事故进行管理是非常重要的。要制定完善的管理措施，改善现阶段管理中存在的问题和疏漏。

2化工机械设备故障的形成原因

2.1手动误操作的原因

结合大量的调查研究可以明确，很多机械设备的故障都是由于人为操作不当造成的。这是因为化工企业缺乏系统的培训计划，导致工人缺乏安全观念和操作技能。在生产过程中，工人没有结合相应的规章制度来操作机械设备，往往简化操作过程，正是由于机械设备的随机操作，导致化工机械设备的故障率大大增加。例如，在关闭离心设备的情况下，工人在不关闭设备出口阀的情况下关闭控制开关。这样，管道中就会形成反冲物料的情况，从而击落设备中的叶轮，形成离心设备的故障。

2.2安裝设计中的缺陷

由于化工企业的生产特点决定了机械设备的运行环境具有高腐蚀性和高温性，使机械设备的消耗量增加，因此容易发生故障。结合相关调查和实践，已确认至少一半的设备（如离心泵、反应釜和阀门）已运行和泄漏。此外，安装设备工人对设备结构的安装设计和支撑没有高度重视，导致设备的安装设计存在相应的缺陷。如管道材料难以达到输送流体的需要，零件的设计精度不满足相应的指标，如果不能实时有效地解决这些问题，那么将导致机械设备故障率的增加。

2.3维护和检查不力

对于化工生产来说，由于机械设备长时间工作，会增加零件的负荷，从而逐渐提高零件之间的摩擦水平，长期积累这一系列激励，当达到临界点时，机械设备就会形成故障。在正常的检查工作中，维护人员只关注设备的外观和严重故障。因此，很难排除潜在故障。例如，一些化工企业只检查设备的运行状态和周围的健康状况，而不检查设备的异常声音。长期超负荷运行会严重损坏机械设备，容易形成严重的故障问题。

3控制和管理措施

3.1加强化工机械设备运行诊断

对化工设备在设计环节作技术方面的具体改进措施：第一，相关技术检测部门要按照规定制定的标准，以技术指标对企业经常进行检测，要限期停产进行整改不符合规定，从设备的起源将管理。制造商发现质量问题后，必须进行召回维修，以将损失降至最低。第二，开发更多自动化和智能化的化工设备。随着科学技术的飞速发展，目前的机械设备都处于自动化和智能化的发展阶段，这些设备可以进行自检，从而对这些先进设备有更深入的了解。第三，它们的结构对于化工设备来说更为复杂。在一些较为精密的化工设备维修中，为了避免破坏其精度，要使用先进的检测仪器进行维修，在不破坏其整体性能的前提下，消除其故障。第四，化工企业要建立设备定期维护管理制度。建立一套设备检测档案和设备维护制度，化工厂和设备厂家要联合定期对设备进行体检，发现问题随时解决问题，确保设备运行在最佳状态，不让其带病运行增加安全风险。

3.2提高设备管理能力

在化工机械设备的操作中，需要严格管理操作过程，确保操作按照流程和要求规范化。在日常操作中应记录形成工作日志，作为数据进行整理。为了及时检测和处理设备故障，管理人员需要对设备的日常运行状态进行实时监控，定期检查和维护，并对日常工作中的数据进行汇总并按时完成，将产生的故障和问题进行汇总，并对解决方案进行记录，为以后遇到类似情况提供参考。可以有效地减少累积故障。可以提前预防突发故障，并采取保护措施，以减少外部冲击造成的损害。定期进行设备检测和维护，在检测过程中，需要进行管理和监督，对检测内容进行划分，可以让工作人员在工作范围内提高检测的质量和效率，防止推卸责任的现象。

3.3完善化工机械设备故障和事故管理机制

在化工机械生产中，应建立完善的安全管理体系，约束企业生产。同时，建立机械设备维修机制，及时监测和处理机械设备的隐患，确保设备生产处于正常状态;制定相应的安全学习和考核机制，通过建立相应的奖惩机制，提高管理人员的整体素质，鼓励全体员工积极参与;建立与设备事故有关的应急处置机制。生产过程中发生紧急情况时，应及时排除故障，迅速解决问题。

3.4润滑管理要点

润滑保养是化工设备不可缺少的一步，化工机械设备在日常保养中一定不能少进行润滑保养，因为只有这样才能降低磨损率，有效延长使用寿命，保证生产设备和产品的安全。对润滑油的选择要慎重，在保证润滑油质量的前提下分类存放选购，因为润滑油的分多次混淆会对设备造成损坏，设备使用润滑油时要做好记录，查看润滑油的生产日期，要及时平滑过期的润滑油。

结论

总之，化工机械设备是化工发展的重要工具，也是推动化工发展的重要动力。因此，在具体工作中，要进一步加强化工机械设备的维护保养，加强机械设备的管理，促进整个化工机械设备的健康有效运行。机械连接在化工生产过程中可以大大提高工作效率，降低劳动强度，但机器本身存在工作条件不稳定，需要及时更换材料的问题，在现实这种情况下，提前采取预防措施，可以有效地减少因应引起的故障。

参考文献

[1]李虎，彭磊.浅谈化工机械设备故障与事故管理[J].中国石油石化，2017（07）：161-162.