机械设备维保常见问题及应对措施

梁夫斌 毛向卫 卢修坤

[摘    要]文章概述机械设备日常保养及维修现状，对机械设备维保中存在问题进行了梳理、分析和总结，并从维保人员技术水平、检测设备、信息化平台、管理制度等方面提出了建议和管理措施，以便有效提升机械设备维保水平，确保機械设备本质安全，提高机械设备完好率，提高机械设备生产效率。

[关键词]机械设备;维保分析;应对措施

[中图分类号]TH17 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）04–00–03

Analysis and Countermeasures of Common Problems in Mechanical Equipment Maintenance

Liang Fu-bin，Mao Xiang-wei，Lu Xiu-kun

[Abstract]This paper briefly outlines the current status of daily maintenance and repair of mechanical equipment， sorts out， analyzes and summarizes the problems existing in the maintenance of mechanical equipment， and proposes from the technical level of maintenance personnel， testing equipment， information platform， management system， etc. Suggestions and management measures are proposed to effectively improve the maintenance level of machinery and equipment， ensure the intrinsic safety of machinery and equipment， improve the integrity rate of machinery and equipment， and improve the production efficiency of machinery and equipment.

[Keywords]mechanical equipment; maintenance analysis; countermeasures

1 机械设备维保重要性

企业生产设备以机械设备为主，主要包括下料切割设备、锻压卷制设备、数控机床、焊接设备、喷涂设备、桥门式起重机、汽车起重机、履带起重机、液压平板车、叉拖车等。机械设备的完好率直接影响着生产效率，准确及时的维保是机械设备完好的重要基础。保养不到位、不及时或缺失，易造成机械设备带病作业，短期内会增加设备的磨损、老化，降低设备工效;长期带病作业会引发设备故障停机、停产，增加企业经营成本;故障原因分析不彻底、维修配件质量不高，易造成设备故障反复，会增加设备维修成本，降低设备使用寿命。如果得到良好保养、高质量维修，机械设备会持续安全运行，设备完工率将保持较高水平，故障率将大幅降低。在降低设备维修成本的同时，提高了生产工效，为生产企业创造更高的价值。

2 机械设备维保现状及存在问题分析

机械设备维保分为保养和维修两部分，保养属于预防性作业，类似于人类日常的体检和保健，它伴随着机械设备投用后一直到报废前的全过程;维修属于机械设备故障后的修复，属于事后作业。机械设备日常保养一般情况下主要由设备操作人员负责完成，操作人员需要根据设备安全操作和保养规程，在规定时间内完成规定的保养作业，并及时填写保养记录;机械设备重点保养和故障维修主要由专业维修人员完成，需要制定维保方案并进行验收记录。根据对某钢结构生产企业多年的设备维保作业和机械设备管理的现场调研和总结，机械设备维保主要存在以下问题。

2.1 机械设备维保制度不健全

机械设备在完成调试验收后，仅对设备操作人员进行了简单操作培训，设备便投入生产，易产生一些问题。

（1）缺少安全操作规程。操作人员无法严格按照设备安全操作规程进行设备操作，设备故障率和安全隐患增加。

（2）缺少维护保养规程。维保人员缺少设备保养依据和标准，无法有效开展设备保养工作。机械设备得不到及时有效保养，因缺少有效润滑，机械磨损会增加;因液压油品老化，液压阀件寿命会降低，故障率会增加。

（3）缺少故障维修流程和验收标准。设备故障后，维修人员仅凭个人经验开展设备维修工作，维修前没有进行故障原因分析、新配件没有进行检测、维修过程中没有进行质量监控、没有验收合格设备就投入使用等。

2.2 缺少考核激励机制，设备维保工作不到位

因缺少有效的考核激励机制，所以维修人员缺少学习的动力，抱有“多一事不如少一事”的思想，普遍存在学习能力差，维修能力的提升跟不上机械设备技术更新的速度，造成部分设备特别是机械设备中的电控系统出现故障后，人员无法解决，需要花费大量费用寻找外部资源，造成维修成本的增加。设备维保人员应依据设备保养制度开展日常检查和维保作业，但部分维保作业人员，存在维保记录填写日期错误、提前填写等现象。出现该问题主要原因是缺少对维保人员的考核机制。

2.3 缺少专业检测设备和有效检测方法

设备管理人员对主要设备编制并张贴了设备维保保养规程，含点检图标和润滑图标。点检、润滑图标均依据设备技术手册编制，检查项及位置基本齐全，但是点检项以目测为主，缺少准确的检测方法，这样的检查和保养只能解决表面问题，不能实际发现设备本质安全问题。比如，在对起重机刹车系统进行检查时，操作人员在驾驶室，以空载操作测试为主，没有人员在刹车系统现场，无法实际观察刹车系统中的弹簧、刹车片等关键部件的动作及刹车间隙是否合理。通过这样的检查，只能判断检测瞬间刹车系统的完好性，但不能确保检测后一段时间内的安全可靠。73C036E2-2D7E-4789-9FDC-BE24A1F9EBD6

维保检测时，要根据检测的部位和检测内容，采用不同的检测方法。外观检验主要应用在判断机械设备主结构是否有缺损、弯曲、上拱，屈曲、焊缝开裂，螺栓等紧固件松动情况，以及油漆涂层破损情况。对结构件的尺寸和间隙测量，就要使用尺寸及厚度检测工具。对结构件内部及焊缝检测就需要使用无损检测等工具。对起重机械设备中的钢丝绳定期检测，除目测外，还需要使用钢丝绳检测仪进行内部损伤检测。当前维保人员的检测工具以水平仪、卡尺、塞尺、拉力器、千分表等尺寸测量工具为主。手持巡检测振仪、钢丝绳在线检测仪等专业检测工具配备不足。

2.4 以换代修，增加维修成本

在机械设备维修过程中，大多数维修人员为了维修便捷，在找到故障部件后不对部件进行检测维修，而是采用直接更换新部件的方法。实际上，除了老化严重、部件严重损坏外，多数机械和电气部件是可以检测修复的。比如，电焊机的主控板出现故障，首先要分析故障位置，如果整块电路板烧毁无法维修就只能更换新电路板;如果只是电路板上的保险丝、二极管、电源模块等小型部件损坏，就可以采用维修电路板的方式解决问题，且维修费用仅百元左右。此维修方法与更换整块电路板相比，可以节约维修成本数千元。

2.5 缺少维修方案，维修随意性强

机械设备发生故障后，维修人员的第一想法就是现场紧急抢修，故障原因分析不足，维修前没有成熟的维修方案，仅凭个人经验和思维记忆开展现场维修工作。如果没有维修方案，就会出现设备频繁拆卸、维修过程中引发新故障、拆解后无法正确复原等问题。这种随意性维修，在造成维修效率低的同时，容易对机械设备造成二次损伤。

2.6 缺少维修总结，完工資料不完整

维修方案、维修记录、故障原因分析等内容是机械设备的重要资料，它相当于人类的病例档案。档案越齐全，越有利于日后机械设备故障的分析和排除。目前，生产企业对维修人员的考核以故障维修效率为主，完工资料没有得到企业应有的重视。通常情况下，机械设备维修人员在完成一项维修工作后，便立刻投入下一项维修工作，没有时间也没有精力和动力去开展维修工作总结。设备故障原因、更换配件及维修过程等信息，只存在于维修人员脑海中，没有得到有效分析和记录，不利于设备维修能力的进一步提升。

2.7 设备维修信息管理系统没有得到有效应用

随着科技发展，信息管理系统在企业中得到推广和应用，大型生产企业配置了ERP信息管理系统。系统上线初期会录入大量设备基础数据;系统上线后，可以开展日常维修工单处理工作。但这个系统在正常运维期，需要数据工程师进行数据维护、分析和总结，因对设备管理重视程度不够，所以大多数企业没有配置足够的数据工程师，造成ERP系统运行效率低。

3 提高机械设备维保水平的建议和措施

机械设备维保应遵循保养及时到位、维修高效精准的原则。针对机械设备现阶段存在问题，提出以下建议。

3.1 健全维保管理制度，提高维保的可操作性

完善设备维保保养规程，将日常保养的部位、周期、方法和要求进行细化，将编制完成的维护保养规程制度化，并宣贯、培训到每一名维保人员，让维保人员有章可依并能够熟练应用。

要制定设备维修的标准，对维修方案、维修人员资质、维修工序、维修工具、装配步骤、验收标准进行制度化、流程化，让每一名维修人员遵照执行，减少维修差错，提高维修效率;减少维修返工，降低维修成本。

建立设备维保考核机制，采用“多劳多得”“奖优罚劣”“及时激励”的管理策略。让多劳者、维修质量高者得到更多的晋升和奖励;让维修效率低、维修质量差者付出相应的负激励，意识到不思进取的后果，激发他们的积极性，形成良性长效的维修考核机制。

3.2 引进先进维保检测设备，提高维保效率

“工欲善其事、必先利其器”，设备维保也是这个道理。生产企业要根据自有设备的特点和维修需求，充分调研市场，持续引进先进的维保检测设备和工具。对于重点设备的关键、要害部位加装在线监测设备，实时监测设备运行状态，提前做出预警。比如，对起重机的钢丝绳加装在线监测仪，让设备操作维保人员及时查看钢丝绳是否有异常，通过数据分析判断是否需要更换;对设备液压系统加装油品监测装置，实时监测油品质量，让液压部件保持良好运转状态;对腐蚀严重区域的钢结构加装腐蚀监测设备，监测钢材的腐蚀余量，借助先进的检测设备，提前发现并消除隐患，通过在线监测设备的数据分析，提前做好机械设备的预知性维保，减少突发故障对生产的影响，保障设备的本质安全，提高设备的完好率，降低设备故障率，有效节约设备维保成本。

机械设备常用监测设备和检测方法如下。

（1）应力检测传感器。在机械设备钢结构重点位置安装应力检测传感器，应力传感器为实时检测钢结构受力变形情况和变形大小，并将检测数据实时传输到设备控制室。通过查看应力传感器数据分析钢结构受力情况，判断设备是否存在异常，并有针对性地制定设备维保预案，提前发现设备隐患。

（2）钢丝绳在线检测仪。对重要起重机的钢丝绳加装在线检测仪采用永磁、漏磁原理，钢丝绳表面的缺陷如磨损、断丝、锈蚀等都会引起磁通量和漏磁量的变化，从而被霍尔传感器捕捉，转变为电信号，输出为直观模拟信号。可以测量纲丝绳金属横截面磨损情况，不仅检测钢丝绳内部断丝，也可以检测纲丝绳外部断丝。该检测仪可代替人工目测，高效、快捷且为钢丝绳的检测提供客观、直观依据。通过同一工况多绳对比、同一条绳多次对比，直观掌握钢丝绳的恶化速度及规律;准确评估钢丝绳的剩余寿命，实现科学用绳;可预防钢丝绳的断绳事故，保证安全生产。

（3）液压油品在线监测。对设备液压系统加装油品监测装置，采用流体振动传感技术，实时监控油品黏度变化。油品黏度过大，流动性变差，易发热;黏度过小，油膜易破坏，轴瓦磨损。采用高分子薄膜电容传感技术，实时监控油品水分变化。采用光学颗粒计数技术，实时监控在用油中污染颗粒的浓度。颗粒污染易导致设备液压阀件表面划痕与磨损，导致动作迟缓。对设备液压系统加装油品监测装置，实时监测油品的黏度变化、水分变化和污染颗粒浓度，让液压部件保持良好运转状态;为维保人员更换油品提供数据支持，延长油品使用寿命。

3.3 推进机械设备全生命周期管理，确保设备本质安全

要做好设备本质安全管理，就需要开展设备全生命周期管理，不仅是做好设备维保保养，还要管控到机械设备的设计、生产和装配阶段。

本质上的安全设计要遵循安全存在、有限损坏和冗余配置原理。零件与零件之间在规定载荷和时间内安全，如受力、负载、腐蚀、温度、老化等;功能被破坏或干扰时，破坏次要部件，如安全销、安全阀、易损件等;重点设备要配置备用系统等，在机械设备设计阶段，将设备性能设计最优化，保护及检测装置完整化，为设备稳定运行提供安全保障，为设备维修保养提供便捷。

生产过程质量控制主要是指设备生产制造和装配过程的控制，要做好对原材料进厂、产品装配过程关键工序质量的控制以及产品终检入库质量的控制，生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣地按照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标准对设备装配的关键工序的检验。通过加强生产制造过程控制，让机械设备满足设计性能，确保设备本质安全。

4 结束语

通过提前对设计、制造、装配的质量管控，购买到性能优、安全可靠的机械设备。在机械设备使用过程中，健全保养、维修管理和操作制度，引进先进的维保检测设备和工具，为维保人员提供一个积极向上的工作环境，做好机械设备的预防性维护，保持机械设备高效性能，保证设备本质安全，将设备可利用率保持在高位，把故障率控制在最低值。通过制定设备维修标准和加强维修过程质量控制，提供设备维修质量，通过建立设备维修信息系统，加强对历史维修数据的分析和总结，做好设备预知性维修，并形成良好循环，进一步降低设备维保成本，实现机械设备使用价值最大化。

参考文献

[1] 刘帅.浅谈机械设备维保中存在的问题和对策[J].内燃机与配件，2019（11）：2.73C036E2-2D7E-4789-9FDC-BE24A1F9EBD6