首钢矿业新建360 m2烧结机设计创新与应用

彭坤乾 智 谦,2 李文武

(1.北京首钢国际工程技术有限公司烧结球团事业部，北京 100043；2.北京市冶金三维仿真设计工程研究中心，北京 100043)

0 引言

近年来，国家为改善大气环境质量，化解钢铁产能过剩，推进实施了钢铁行业超低排放技术改造,同时要求淘汰落后装备，进行产业技术升级，以促进钢铁行业高质量、可持续发展。根据相关政策要求，首钢矿业公司6台99 m2烧结机已不符合国家钢铁产业政策、环保政策，需要建设新的大型化烧结机，实现技术升级，装备更新换代。

根据高炉原料需要和淘汰落后产能要求，决定新建一条360 m2烧结机，淘汰现有的99 m2烧结机。在设计过程中，调研了国内外大量烧结机项目设计和实施案例，综合应用了一系列新工艺、新技术、新装备，贯彻了绿色环保设计理念，为实现“碳达峰”、“碳中和”的目标愿景创造了条件。

1 主要烧结工艺技术创新

1.1 立式强力混合+圆筒混合工艺

传统的烧结工艺都是通过两段滚筒混合机来进行混合和制粒的，由于圆筒混合机自身的局限性，不能将各种原料和水分进行充分混匀，从而影响了混匀料的制粒，进而对烧结过程的透气性和烧结成矿产生不利影响[1]。

根据范晓慧、李强等人的研究，采用强力混合机，混合料中水分、生石灰和核颗粒分布更为均匀，制粒效果得到明显改善，烧结料层透气性、烧结矿成品率以及转鼓强度都有明显提高[2]。

本工程采用一混立式强力混合机+二、三混圆筒混合机的混合工艺。……