生物质锅炉烟气超低排放改造技术路线与经济性分析

袁 也，陈 焱，曹文凯，陈成武，洪 杰，刘沁昱，刘少光

（1.江苏省新能源开发股份有限公司，南京 210005；2.上海瀚昱环保材料有限公司，上海 201611）

随着时代的发展，生物质锅炉的大气污染物排放标准逐步提高。目前，发电锅炉的烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011），蒸汽锅炉的烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014）。国务院于2018年7月3日发文要求，城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。因此，生物质锅炉面临新的烟气污染物减排问题。

生物质锅炉具有以下特点：炉内温差大，介于700 ～1 100 ℃；烟气含湿量高，介于15%～30%；烟尘中碱（土）金属含量高，大于8%；SO、NO浓度波动大，烧纯生物质时，SO、NO为100 ～250 mg/m，掺烧模板、木材、树皮等时，SO、NO为250 ～ 600 mg/m。这给脱硫、脱硝工艺的选择带来困难，尤其是脱硝：炉膛温度偏低导致选择性非催化还原（SNCR）效率较低且氨逃逸率偏高；碱（土）金属含量高导致无法在省煤器后、空预器前布置中高温选择性催化还原（SCR）装置；催化氧化吸收（COA）、臭氧氧化等工艺运行成本较高，运行稳定性差，存在二次污染问题。若将SCR 装置布置在除尘装置后，则可解决效率低和稳定性差的问题，同时催化剂寿命有保障。本文以江苏省某电厂一台110 t/h 生物质发电锅炉为例，根据烟气特点及现有环保设施情况，提出两种“（半）干法脱硫+低温SCR 脱硝”组合的超低排放改造技术路线，并对其经济性进行对比分析。

1 锅炉现有环保设施及运行情况

1 台110 t/h 高温高压锅炉配置1 台25 MW 纯凝式汽轮发电机组。烟气参数如表1 所示。一是现有脱硫设施采用炉内喷钙脱硫+半干法循环流化床（CFB）脱硫工艺。……