硫黄/促进剂用量比对丁腈橡胶胶料性能的影响

韩少武，王栋栋，夏铭辰，王文俊，薛美玲

（青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东 青岛 266042）

丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈单体经无规共聚制备的一种极性非结晶橡胶[1-2]。由于极性单体的存在，NBR具有良好的耐非极性介质性能，故在常温及高温油性介质工况中使用的橡胶制品，如油封、橡胶弹簧、油气囊、石油及天然气输送管路中的橡胶件和胶管等中广泛应用[3-7]。

硫化作为橡胶成型的重要工序，其对胶料和橡胶制品性能的影响极大，因此有关橡胶硫化的研究较多[8-13]。王磊等[8]的研究表明当促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）和二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）时，采用半有效硫化体系的硫化胶具有较好的力学性能；王勇等[9]的研究表明当促进剂为N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）时，采用半有效硫化体系的NBR胶料具有较好的硫化特性和力学性能；宋成芝等[10]的研究发现采用有效硫化体系的NBR硫化胶的耐油和耐屈挠性能较好。许春华[14]指出，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（促进剂TBBS）因是伯胺结构，故其胶料硫化时不产生亚硝胺毒性物，其与促进剂NOBS相比更加环保，因而被广泛应用。

本工作基于燃气调压器超薄皮膜的制备，研究硫黄/促进剂TBBS用量比（简称硫/促比）对NBR胶料的硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

NBR，牌号1052（丙烯腈质量分数为0.33，门尼粘度有33和52两种），镇江南帝化工有限公司产品；炭黑N330，美国卡博特公司产品；古马隆树脂GML-0110，恒河材料科技有限公司产品；……