全热态连续吹炼工艺粗铜品质控制研究

朱云娥，孙彦伟

（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）

目前，从世界范围来看，火法炼铜工艺吹炼过程大多采用传统的PS（Peirce-Smith）转炉，但普遍存在SO低空污染大、生产自动化水平低等缺点。底吹炉连续吹炼工艺的研发成功顺应了世界炼铜技术的发展趋势，拥有先天环境友好、自动化水平高的优势，成为近年来吹炼工艺的首选。但是，国内外底吹炉普遍无法精准确认热态冰铜入炉量，同时富氧底吹炉高风压（不小于0.9 MPa）供风造成炉内三相熔体（粗铜层、冰铜层、渣层）搅拌剧烈，导致整体吹炼过程粗铜品质不能保证。此外，在温度控制方面，全热态生产会造成炉温难控，所以目前的底吹炉吹炼工艺较多采用冷、热态混合生产（热冰铜70%+冷冰铜30%）模式，优势在于入炉冰铜总量的估算更加准确，吹炼终点判断更加合理，同时炉温不会持续偏高。不足之处在于熔炼工序需要定期外排冰铜，冰铜缓冷后破碎，然后配入一定的石英石和燃煤，通过物料运输返回底吹炉进行混合加入。冷、热态混合生产模式避免了热冰铜的计量误差，冷冰铜比例越高，则总冰铜入炉量的估算越准确，终点判断越准确，但是热冰铜的缓冷、破碎及运输等过程增加了劳动强度和生产运行成本，所以各底吹炉吹炼工艺争相提升入炉料热占比，提高企业效益。

1 底吹炉使用过程中存在的主要问题

根据目前国内使用情况，底吹炉在使用过程中仍然存在较多问题，突出表现为两点。……