林智博, 陶乐仁, 邱 晗, 杜登高, 麻毓窈
(1.上海理工大学 能源与动力工程学院,上海 200093;2.郑州经贸学院,郑州 450099)
CO2作为一种具有环保性、安全性和热物性等优点的天然存在的物质被应用于制冷系统中[1],但早期受限于当时的技术水平,制冷效率低,很快被氯氟烃等合成制冷剂所取代[2]。1994年,Lorentzen[3]提出了CO2跨临界循环,超临界CO2具有良好的传热和流动特性,其在高压侧气体冷却器内通过无相变的冷却过程进行放热,系统热效率得到极大提升[4]。但是,跨临界CO2系统高压侧工作压力较高,使其推广和使用受到一定的限制。为了在保证换热效果的同时降低跨临界CO2系统的工作压力,许多学者针对超临界CO2混合工质的流动传热过程进行了研究。Zhang等[5]研究发现,采用二甲醚质量分数为0%~6%的二甲醚/CO2混合工质时,在过热度为10 K时系统最佳排气压力由9.80 MPa降至8.25 MPa。Sun等[6]发现,当CO2质量分数为0.6,采用CO2/R32混合工质时跨临界热力系统的制热性能和制冷性能分别提高23.3%和65.2%。Jü等[7]的实验结果表明,采用质量比为12∶88的CO2/R290混合工质后,跨临界热泵热水器的供热系数和供热能力较传统R22热泵系统分别提高了11.00%和17.50%,同时R290的可燃性也得到了抑制。Dai等[8]研究发现,与纯CO2跨临界热泵循环相比,采用CO2/R41和CO2/R32混合工质时性能系数和效率均更高,且高压侧压力有所降低。
在实际应用中,为了强化超临界CO2在管内的传热过程,研究人员开发了不同结构的气体冷却器。Yang等[9]提出了一种可以有效提高出水温度的扭管式换热器。Kim等[10-11]提出一种由螺旋盘管和槽管组成的气体冷却器,其传热性能高,且耐压安全。……