建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点

杨涛

丰日源建设集团有限公司 江苏 无锡 214000

随着农村向城市推进，城市人口的不断增多，促进了我国城市化建设的发展，再加上人们的思想观念的转变，对建筑工程质量有着极高的要求，建筑行业在社会发展的推动下得到快速发展，连带影响到钢材市场发生巨大的变化，目前我国每年钢材产量及销量不断增多，让建筑行业和钢材行业建立了友好的合作关系。建筑建设中运用钢结构能够很大程度的节约建筑资金投入，保证了工程建设效率，让工程施工流程简单化，不仅让企业经济效益最大化，也减轻了建筑工人的施工压力。然而吊装工程环节依然存在诸多的问题，吊装工程施工质量对建筑钢结构的整体工程水平有着直接的影响，所以，应该高度重视吊装工程施工控制要点，不断优化和改进施工技术，加强相关人员的综合素养，促进建筑工程的健康发展。

1 建筑钢结构工程的优势

建筑工程建设中钢结构和其他施工技术有着极大的不同，钢结构能够有效提升施工效率，更让施工流程简单化，对促进建筑行业的发展有着十分重要的意义。在建筑工程项目建设中运用钢结构，包括很多工程环节，如购买钢材、制作构件、运输及吊装等，只有让每个环节的质量符合要求，才能让工程的整体质量得到保证。钢结构吊装是建筑钢结构施工中的关键部分，该环节的施工质量对工程的整体质量起到决定性作用，所以，应该将工程钢结构吊装施工方案落实到整体施工当中，这样才能提升工程质量。

1.1 使材质更加均匀

钢材有着其独有的特性，混凝土结构相对稳定性较差，钢材力学性能等优势与当前的建筑工程对材料的需求完全相符合，钢材由于内部结构主要为同向性，弹性方面稳定性较好，对钢材力学及受力结果计算统计中显示，钢结构与当前不同部位力学的需求近似接近，所以，应用范围较为广阔。

1.2 强塑性和韧性更加突出

实际运用中发现钢材的强塑性及韧性良好，即使承受外界压力影响下，也不会由于负荷过重产生断裂的情况发生，压力较大的情况下钢材只会出现弯曲情况，但依然能够正常使用，所以，钢材比混凝土结构更具有优势。在建筑工程施工时能够在不同的环节使用钢材，可以加强建筑稳定性，一旦出现负荷过大的压力作用下，可以增加钢材的应变值来符合工程要求。所以，钢材有其他材料无法比例的良好韧性特性，不仅可以让工程施工难度减少，也能够给建筑提升抗震性效能，让工程建设更安全、可靠。

1.3 具有更高的强度和质量

钢材还有一大突出特性就是较高的强度，与混凝土结构相比较而言，钢材竖向构件面积明显较小，很大程度的提升了建筑钢结构工程的具体使用面积。另外，混凝土结构质量较重，钢结构却更轻，一旦出现地震自然灾害，不会产生较大应力，所以，能够提升建筑工程的平稳性。

2 建筑钢结构吊装施工技术的具体实施

2.1 吊装前施工准备

(1) 科学编制施工组织计划。建筑项目建设中，开展钢结构吊装施工时。施工组织计划如果设计科学、合理，能够正确的指导钢结构吊装施工环节的工程进度把控及人力物资资源配置等内容，对于钢结构工程吊装施工阶段，如果开展施工组织和计划编制时，还应该关注起重机械设备的有关吊装方案、实际吊装流程内容等，必须以钢结构吊装施工质量为基础，制定有效的安全保障策略[1]。

(2) 钢结构构件准备。钢结构吊装施工前还应该做好相应的准备工作，相关工作人员应该对钢结构构件的质量进行严格检查，还应落实好有关钢结构放线测量操作内容。在开展质量检查工作时应该以钢结构吊装施工安全规范要求为依据，严格审核结构的整体外形和长度，防止钢结构长度存在问题，如果检查结果钢结构与施工要求存在较大差距，应该立即采取合理对策有效处理问题。另外，还应该以施工设计图纸的相关规定，将轴线从钢柱下方和下方弹出，及时纠正钢结构整体底部位置标高准线，这样不仅能够让钢结构平面度符合要求，更保证了其的垂直度，将不同构件应标记清晰的位置关系，这样才能让钢结构吊装施工有序开展。

2.2 螺栓的预埋工作

在吊装施工阶段，螺栓预埋工作是第一项施工环节，所以，施工人员在开展螺栓预埋施工时，必须保证螺栓位置的精准性，不能与施工要求产生较大差距，螺栓的定位点必须与轴线中心位置接近，对所需的高基准点及预埋工序必须明确要求。还应该检验一次螺栓轴线定位点，再次检验螺栓预埋工作实施后埋土浇筑固定，共进行两次检验，施工人员落实任何一次的检验工作都应该严格核实，只有准备工作落实到位无疏漏才能开展施工行为，让后续施工顺利进行。

3 建筑钢结构工程吊装施工方案中的应注意的控制要点

3.1 对构件进行合理的标注

施工人员在实施起吊前，应该有效标注构件，这也是建筑施工的规范要求，是提升施工效果的重要部分。如果构件体积偏大，规模范围大的情况下，首先应确定吊装重心等，然后运用各种手段和方法对构件进行标注，让有关人员应该清楚的看到相关标注，这样能够避免施工过程中出现各种问题。

3.2 加强对起重机械的管理

不管是任何规模的建筑工程项目的建设，都需要人力、物力、材料的投入后才能完成施工项目，尤其是工程施工中机械设备是必不可少的物力支持，也是保证工程建设顺利开展的关键，在吊装工程施工中，起重机械是重要的施工设备，如果想要保证施工机械能够正常使用，不影响施工进度和施工质量，相关人员必须严格管控起重机械。如果施工现场条件允许的情况下，起吊时可以使用起重机械，如果外在因素影响下，如地质、地势等因素作用所致，有关工作人员应该以实际施工环境为依据，运用适宜的手段进行起吊操作。

3.3 钢构件起吊过程中做好构件保护工作

钢结构起吊施工过程中有很多方面的因素会导致焊接吊耳不能成功落实，针对这一问题相关的工作人员必须运用适宜的方法和手段有效保护构件。如，立柱吊装阶段会出现不同程度的问题，为了防止钢丝出现断裂现象，导致后续施工不能正常开展，应将构件的四个角附近设置适宜的包角，对于构件绑扎点部位应该增设加劲板，防止钢柱在压力作用下发生损坏。

3.4 根据建筑钢结构工程吊装的施工顺序施工

吊装工程的实施是为了提升工程项目建设的整体施工质量和效果，所以，相关人员应该以吊装原则为依据开展施工行为，严格遵循吊装要求和流程完成施工操作，这样才能符合施工要求，提升施工安全性和可靠性。如对钢柱吊装时，需要根据吊装的结果与具体施工方面对比分析，如果存在误差应该及时纠正，安装柱间支持阶段，需要对架梁的稳定性进行检查确定，然后对吊车梁走道板依次安装，保证屋面板吊装顺利完成，在整个施工过程中要求工作人员必须具有良好的责任心，管理人员还应该加强监督工作，一旦发生问题应及时处理解决，避免给后续施工带来严重影响。

3.5 钢柱吊装施工技术

首先，钢柱的吊运工作。建筑工程钢管吊运施工过程中运用两点捆绑垂直起吊法比较多，在实际施工阶段需要注意下面几点内容。①在实施起吊期间，要求起重机械的起构位置及起重臂的配合转向应该步调一致，钢柱吊直才能停止操作。②在对钢管柱进行起吊前，工作人员需要使用垫木对高度进行合理调整，提前准备吊装索具、缆风绳索、溜绳，然后在钢柱上将上述三个设备加以固定，避免底部发生意外。③预防和处理杂质，在实施钢管对接前应做好除锈操作，还应该对钢柱上方接口位置实施密封处理，这样能够避免杂质造成不同程度的影响。其次，校正钢柱的垂直度。在对钢柱的垂直度进行校正处理期间，应该正确使用经纬仪，多数建筑施工过程中经纬仪为两台，准确检测柱的双向横轴线及纵轴线，如果与要求存在较大差异，应该运用千斤顶对其进行纠正，如果检测没有误差需要将柱脚进行稳固处理，将螺栓加以固定，使用混凝土对地板进行二次填筑。上述施工环节顺利完成后，应该检测垂直度和标准高度，如果检查结果和施工要求不一致应该及时纠正，防止给后续施工造成影响。另外，应精准明确轴线及水平标记高度，不能产生较大差错。第三，十字劲板焊接要点。应该在钢结构安装程序前安装和焊接十字劲板，在钢柱上焊接十字劲板过程中，不可调整预埋物件的角度，预埋铁角度必须保证整齐。另外，十字轴线放线行为完成后，还需要继续完成十字劲板焊接作业，该施工操作是为了防止焊接施工过程无法垂直开展。第四，焊接钢梁和钢柱。施工人员在焊接钢梁及钢柱期间，应该对活动脚手架进行及时搭建，还应该运用toe气体落实好保护工作。由于斜梁要求的构件具有一定重量，安装定位必须无差错，如果存在差错需利用千斤顶及时纠正，这样才能让斜梁及钢柱焊接安装工作能够有序开展[2-3]。

3.6 钢柱吊装施工控制要点

(1) 吊点的恰当选择。施工人员在对钢柱吊点位置及数量进行选择时，应该以钢柱的具体形状、尺寸、重量等科学设置，如钢柱本身具有良好的弹性，在吊装期间应该运用一点起吊的方法，在柱顶位置设置吊耳，柱身应保持垂直角度，这样能够更好的纠正角度。钢柱重心位置设置，吊装期间起重机械的长度会给其带来一定程度的影响，所以，应该在三分之一的位置设置吊点，起吊时应使用斜吊法为宜，钢柱如果细而长，为了避免在吊装施工时导致钢柱出现变形现象，应该使用二点起吊法或三点起吊法均可。

(2) 起吊方法。第一，旋转起吊法，购买的钢柱材料被运输到施工场地后，需使用起重机一边进行起钩，另一边需绕着柱脚旋转，循序渐进的实现钢柱起吊操作，起吊期间还应该将垫木放置在钢柱脚下部位，防止钢柱与地面发生不可避免的摩擦，吊点及柱脚基础应该在起重机械吊杆回旋圆弧上方。第二，滑行起吊法。起吊机械设备单机或双机同步将钢起重机提起，实现起钩目的，这样能够让钢柱柱脚顺利滑行，钢柱吊装可以顺利完成，运用这类起吊方法时，应该针对钢柱地面设置相应的滑行道，更利于吊装工作的有序进行。第三，递送起吊法，在运用该类起吊方法时，应该使用双机及三机进行协作操作，实际起吊时应该避免钢柱柱脚及地面发生摩擦，将一台起重机作为副机，将钢柱下部位设置为吊点，利用副构及主构相互协作的方式实现起吊操作。

3.7 钢梁的吊装

(1) 钢梁吊装运送。在开展钢梁吊运操作时，应该运用各种方式和手段将杂物彻底清除，还应该保证焊接吊点设置和节点板反向非常准确，在操作钢梁吊运期间，应在两端1米位置左右捆绑螺栓及节点板，实施一次吊运操作，钢梁数量应控制在2-3个为佳。如果吊运的钢梁数量较多，会增加吊运重量，在分配运送的过程中还应该落实好接驳操作。完成起吊准备工作后，应该对每个螺栓孔及相应接口位置进行再次仔细检查，避免因为忽视导致后续施工出现安全隐患。

(2) 实际焊接技术。现代建筑工程项目施工过程中，钢梁焊接操作会运用“先中间，后两边”的方法，焊接的流程主要是先焊接上部，然后在焊接下部，最后焊接中部位置。就节点一样的位置来讲，需要将两端实施分步焊接操作，焊接流程是先对上翼缘实施焊接行为，再次对下翼缘进行焊接。再者，在对钢梁及钢柱进行焊接操作时，为了避免上述两方面出现变形情况，焊接过程中应该隔开一道梁，这样能够给钢梁及钢柱外形起到保护作用。

3.8 建筑钢结构吊装施工保障措施

(1)建筑企业应保障劳动力资源。建筑企业必须以钢结构吊装施工的实际情况为依据，对施工现场的施工人员进行科学安排。(2)加强建筑施工设备的投入。建筑企业如果想要工程项目有序开展，在规定的施工周期内完成施工建设，应该投入资金成本购买相应的施工设备，相关的工作人员还应该对施工机械设备做好定期检查工作，一旦机械设备存在故障问题应及时维修处理，保证机械设备能够正常运行，还应给机械设备做好保养工作。(3)完善组织保障，构建符合建筑企业实际情况的质量监控机制。建筑企业必须对施工前、施工过程中、施工后做好把控，尤其要保证施工质量符合施工要求，还应该加强技术指导，让钢结构吊装施工和施工要求相一致。(4)建立责任制及应急反应机制。为了能够促进施工项目的有序开展，企业应该制定针对性的安全吊装施工方案，定期组织相关人员参加安全教育活动，提升钢结构施工人员的安全防范意识，对安全生产有一个正确的认识和了解，保证任何施工行为都应该将安全放在首位，另外，施工人员必须有证才能上岗施工，必须根据安全施工要求开展施工作业，避免发生违规操作行为[4-5]。

4 结束语

上述研究表明，在建筑施工项目建设当中，钢结构吊装工程是非常关键的部分，吊装质量直接会影响到建筑项目的整体效果。钢结构吊装是一个复杂的施工流程，实际操作过程中较易发生各种安全隐患问题，所以，建筑企业必须高度重视钢结构吊装方案的安全性和可靠性，运用新的施工理念及新技术、新工艺，对钢结构吊装施工进行深入探究，提升建筑企业钢结构吊装水平，保证施工项目能够有序开展。