起重机械安全监控管理系统检验误区及处理对策研究

曹永亮

（晋中市综合检验检测中心，山西 晋中 030600）

对于起重机械安全监控管理系统而言，我国的质检总局对其细则以及配置制定了相应的规定，并且出台了有关的规则制度。而就安全监控管理系统来说，其实就是指在起重机械作业的时候，对于其工作的状态还有参数进行实时的监控，并对其储存参数状态进行监控，而在面临危险的时候可以发出预警信号的一种系统。在运用该系统对起重机械进行检验的过程中，发现其中存在一定的检验误区。因此，本文就起重机械安全监控管理系统检验误区展开深入的分析，并以此提出相应的处理对策，这样在安全监控管理系统检验的过程中才可以有效的指导检验人员。

1 安全监控参数

1 起重机械安全监控管理系统的主要监控参数

1.1 起重量

就起重机械中的起重量参数而言，在现场起升载荷的时候，首先应该要确定检查显示器上是不是显示了起重量参数，并且还应该要确定所显示的计量单位是不是“t”,而且就数值而言，还应该要确定所显示出数值是小数点的后两位。在起重机械安全监控管理系统检验的过程中，若是监控系统的显示器上所显示的起重量有两位的小数，但是起重量限制器的显示屏上却只显示出来一位小数，那么这就表示监控系统显示器上所显示出来的第二位小数就是为了对检验的规定要求进行满足所添加的无效数据。与此同时，对于起重量限制器而言，若是原来的起重量限制器的精度不满足要求，那么就应该要对其进行及时的更换，而在更换之后的起重量限制器也应该要确保数值一定要达到小数点后2位。

1.2 大小车行程与起升高度

在运用安全监控系统检验起重机械的时候，发现运用加装架桥机的监控系统在对大小车行程还有起升高度等参数进行监控的过程中并没有将编码器加装在车轮或者是卷筒的位置上。而在获取大小车行程和起升高度的参数时是运用计算运行接触器的吸合时间和产品合格证书上的运行速度相乘而得来的。但是运用这种方式来获取参数的时候，并没有考虑减速段和加速段，所以计算出来的参数和实际运行距离之间的误差还是比较大的。因此，为了可以得到大小车行程还有起升高度准确的监控参数，那么就应该要将编码器加装到适当的位置上。

1.3 工作循环

在运用安全监控系统检验起重机械的时候，发现其工作循环的计数规律是每接通一次下降或者是上升运行的接触器时，那么就需要记一次循环次数。就工作循环而言，其实就是指从吊起第一个重物开始计数，直到下一个重物为止。但是这种循环计数的方式对于有关的要求来说并不相符，主要体现在两个方面，一个就是没有对完整的作业流程进行统计，另一方面就是没有同时监测起重量。对于种类不同的起重机械而言，因为其工作特征的不同，例如塔式起重机械、门式起重机械等，虽然可以判断起重量的变化，但是起吊的定义还是存在误区，这个时候就可以按照超过起升高度的5%,并且超过5%的力矩或者是起重量来对起吊进行定义。

2 监控状态

2.1 起升机构制动器的动作状态

在运用安全监控系统检验起重机械的时候，并没有把检测开关加装在起升机构的制动器上面，以此来监控起重机构制动器的动作状态，并且还采取抱闸接触器上的信号进行控制的方式来对抱闸动作的情况进行有效的监控。就起重机械而言，其中重要的安全保护装置其实就是起升机构制动器，所以一定要有效的监控制动器的动作状态。与此同时，对于监控系统的显示屏来说，也应该可以将各个起升机构制动器的开合状态直观的看见。而在检验制动器制动状态的过程中，还应该要按照制动臂的开合状态来确定。

2.2 门联锁的状态

就起重机械来说，一般都会在起重机械设备上设置多个门，就拿一台通用的桥式起重机来说，在司机室到桥架之间应该要设置一个门，而在登机平台到起重机中也会设置一个门，同时在起重机两侧端的梁栏杆的位置上也会各设置一个门。而在对其运用安全监控管理系统进行检验的时候就会发现存在以下几点误区。

（1）各联锁的保护开关都应该是串联在一起，因而在监控系统的显示屏上也只能将一个门开关的状态显示出来。

（2）并不是所有的门上面都设置了门联锁保护开关。因此，在起重机械上的每一个门上都应该要设置相应的门联锁保护开关，并且在监控系统的显示器上应该要独立的实现出所有门的状态。但是，若是将每个联锁保护开关都采取串联的方式连接在一起，那么即便监控系统可以将门未关闭显示出来，但是却不能够对哪个门没关进行有效的判断。

2.3 供电电缆卷筒的状态

在运用安全监控管理系统检验起重机械供电电缆卷筒的状态时，只是单纯的对供电电缆卷筒动作状态当中的过紧状态进行了监控，但是对于其中的过松状态并没有同时进行有效的监控。因为，在安装单位看来，电缆若是过紧就会造成电缆被拉断，而若是电缆过松的话并不会产生过大的损失。与此同时，如果电缆过松或者是过紧保护开关的接线逻辑是正确的，但是却没有将开关安装到位，那么也会造成电缆过松或者是过紧情况下保护开关可能会出现不能动作的问题。为了有效处理这些检验的误区，那么对于供电电缆卷筒过松或者是过紧动作状态进行检验的时候，一定要按照有关的检验规定要求来进行，并且还应该要合理的调整保护开关安装的位置，同时，还应该要验证保护开关的动作以及逻辑。

3 信息的采集以及存储

3.1 扫描的周期

在对系统程序实际的扫描周期进行查看的时候，应该要确定周期是否小于100ms。而在现场检验的过程中，应该要对历史数据进行查看，一旦发现历史数据储存间隔大于100ms的情况下，那么就应该要将其直接的判定成为不合格。就扫描周期而言，这并不代表储存间隔相等。针对这个误区进行处理的时候，正确的处理对策就是要对数据记录储存的周期进行查看，如果周期小于100ms，那么就证明该项符合要求；但是如果是大于100ms，那么应该要按照系统使用说明书中扫描周期的说明来对实际扫描周期是否是大于100ms的进行判断。

3.2 储存时间

对于历史数据进行查看，如果在30天之前有数据存在，那么就可以判断数据储存的时间是合格的。在对历史视频进行查看的时候，如果3天之前有数据存在，那么，就可以对储存视频时间的合格进行判断。而在相应的检验规定中要求，数据储存的时间不可以低于30个连续工作日。但是这样的判断方式存在2个误区：一方面就是每天的数据记录是不是完整的；另一方面就是30天中是不是每一天都有数据记录。例如，一台设备在工作日的时候，每天作业8h，这时在对历史数据进行查看的时候，应该要对最近30天是不是每天都完整的储存了8h的作业进行查看。在检验规定中要求储存视频的时间不得低于72h。具体来说就是在一台设备进行作业的时候，在查看历史视频的时候，应该要查看最近9天中，是不是每天都完整的储存了8h作业。

4 安全监控管理系统的结构

就起重机械安全监控管理系统而言，其系统主要由软件和硬件组成，而该系统结构的功能单元主要由信息储存单元、信息采集单元、信息输出接口单元、信息处理单元、信息显示单元以及控制输出单元等。对于其中的信息处理单元而言，这是起重机械安全监控管理系统的核心，主要承担着信号的控制输出、采集、显示、处理以及储存等任务。就主流的信息处理单元控制器而言，一般有PLC、单片机还有工控机等。就PLC系统而言，具备着功能完善、价格适宜、可靠性比较高、易学易用、较强的抗干扰能力以及能耗低体积小等方面的优势，但是PLC系统的动态显示效果比较差，并且不利于系统产品化。

对于其中的单片机来说，具备着功能完善、价格低廉、方便携带、较强适用性、能耗低以及体积小等方面的优势，其缺点就是扩展性能比较差，运用的可靠性依靠系统的设计人员，所以对于设计人员的知识和能力方面有着比较高的要求。而对于工控机系统而言，其具有界面美观、适合应用在恶劣环境、平均无故障时间长以及工作环境温度宽等方面的优势，但是也存在着开发技术难度比较大、成本比较高、显示器和工控机的体积比较大不利于安装以及不便于携带等方面的缺点。

5 其他方面的配置要求

5.1 设定管理权限

对于起重机械，在运用安全监控管理系统进行检验的过程中发现，在登录系统的界面上，只设置了一个登录账号，而在进入到系统之后就可以得到管理员权限，这与检验规定中的要求是不相符的。就起重机械来说，其司机室具备的主要权限就是状态的显示、检测还有分析故障等，并且在司机室的监视器上，不可以修改系统的参数（但是不包括不具有电气房的起重机械）。而对于电气房监控器来说，其具备的主要权限就是诊断故障、监控系统、储存以及打印等。与此同时，业主指定的维护管理人员是可以修改系统参数的。总的来说，在管理系统参数的时候，应该要通过经授权的人员所授权的账号来实现参数的管理。

5.2 诊断故障

在这个环节中存在的主要误区就是因为检验人员没有充分的理解条款，一般来说在进行检验判断的时候，都是按照开机之后显示器界面上显示的“自检正常”来确定的。而在诊断故障的时候，则是通过PCL模块上通讯还有自诊断的完整性来实现检测判断的。处理的措施就是在开机之前，可以人为的将一根通信线拔掉，那么当开机进入到程序当中之后，应该将报警的信息显示出来，并且还应该可以将报警信息立刻发出来。

5.3 报警的装置

运用安全监控管理系统来对门式起重机械进行检验的时候，只有在司机室的监视器界面上才可以把监控系统的报警声光信号发出来，所以只有司机才可以知道有报警信号的出现，而对于大车行走等区域的人员来说，并不知道声光报警信号的出现。针对这些在进行处理的时候，在现场检查的过程中，检验人员一定要设置合理的报警装置，这样才可以让检验过程中的所有人都知道报警信号的出现。与此同时，在空载的基础上来对报警装置动作进行验证的时候可以采取断开一个信号通讯或者是按急停的方式来实现。

6 结语

综上所述，在运用安全监控管理系统来检验起重机械的过程中，种类不同的起重机械设备，其检验的规定要求以及系统的要求配置也是不同的。即便是品种一致的起重机械设备，但是在条款的理解上，不同的厂家也是不同的，所以在细节方面的设计也会存在一定的差异。因此，在现场进行检验的过程中，有关的检验人员一定要充分的把握和理解具体的检验条款，并且还应该要深入的分析安全监控管理系统中存在的检验误区，这样才可以有效的帮助现场的检验人员来有效的判断现场中的类似情况，以此来使得检验的质量得到有效的提高，并且使得检验的风险有效的降低，进而可以对起重机械安全监控管理系统的合理配置提出科学的建议。