浅谈可调节模板构造柱一次成型施工技术

张秀灵，卫世全，开前正，彭换宝，张靖

（中安华力建设集团有限公司，安徽 合肥 230000）

1 工程概况

安徽省规划设计研究总院项目位于合肥市方兴大道与彩虹路交口，总建筑面积9.43万平方米，主要包括1#楼A区5层，1#楼B区6层，1#楼C区5层，1#楼D区4层（局部5层），2#楼15层等建筑，如图1。工程总造价2.32亿元，总工期700日历天。本项目构造柱数量多，成型质量要求高。

通过本技术的应用，有效地避免了传统施工方式的二次剔凿，提高了混凝土成型质量，取得了良好的经济、社会效益，值得应用推广。

2 技术特点

（1）研制了安装有上下滑动调节板和小型泵管接口的构造柱铝合金模板，实现了模板的定型化、装配化、机械化。

（2）在构造柱铝合金模板顶部调节板上安装了可拆卸金属管道口装置，构造柱混凝土浇筑一次成型，无须剔凿，提高了施工工效。

（3）采用装配式模板和附着式振捣器，构造柱成型效果好。

3 工艺原理

可调节构造柱铝模板由若干数量的标准件铝模板和顶部铝模板组装而成，浇筑侧顶部铝合金模板设有上下滑动调节板，调节板上设置可拆卸金属管道口装置，如图2。以达到免剔凿和满足不同高度的构造柱的要求。

待填充墙砌筑与构造柱钢筋绑扎完成后，将铝模板安装于墙体两侧，采用拉片或钢管进行加固，混凝土浇筑，养护成型，拆模周转至下一层构造柱混凝土浇筑。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程图，如图3所示。

4.2 操作要点

（1）构造柱铝模板设计及制作。根据工程实际层高情况，设计、制作构造柱铝模板。以普通住宅建筑为例，标准层层高一般为2.9m或3.0m，则构造柱铝模板的高度也为2.9m或3.0m，再通过可调节浇筑装置以适应梁下构造柱和板下构造柱的不同情况，如图4。

（2）构造柱铝模板安装。根据墙体材料的不同，以排砖图为基准，在铝模板上对应的马牙槎边缘位置张贴泡沫塑料条，防止漏浆，并均匀涂刷脱模剂。组装下部标准节铝模板和上部浇筑段铝模板，采用短钢管、对拉螺栓加固。根据构造柱具体高度，调节浇筑口的位置，高于构造柱顶端，采用高度固定螺栓进行固定。

（3）混凝土浇筑。将细石混凝土泵的输送管道与浇筑段铝模板上的混凝土浇筑管口相连接，浇筑混凝土至管口位置，现场浇筑图如图5。

采用附着式振捣器振捣，确保构造柱混凝土密实。浇筑完成后，拆除细石混凝土泵输送管和混凝土浇筑管道口。混凝土初凝前，将可调节浇筑装置推至最高处，清理多余混凝土，实现免剔凿。

（4）混凝土拆模、养护。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除构造柱模板，周转至下一层构造柱施工。

模板拆除后应及时进行养护，确保混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土收缩裂缝的产生。

严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。

拆下的铝模板要用刮刀和钢丝刷清除污物，清理干净，钢丝刷只能用于模板边框的清洁。

5 材料与机具设备

5.1 材料

涉及的主要材料，如表1所示。

表1 主要材料表

5.2 机具设备

涉及的机具设备如表2所示。

表2 机具设备表

6 质量控制

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收。检查验收内容包括原材料的检验、配件结构尺寸、焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查。符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。支承面高度误差，允许偏差±5mm。轴线位移，允许偏差±5mm。

（3）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

（4）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（5）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

（6）模板与混凝土墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。构造柱脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（7）模板组装过程中，各班组应认真地自检、复检，经专业质检人员验收后才能使用。

7 安全环保措施

（1）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

（2）作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

（3）正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

（4）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

（5）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

（6）模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。

（8）建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、标识清楚，道路平整畅通，施工现场整洁。

（9）在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都要有安全宣传标语或安全警告牌。

（10）现场封闭施工，进入现场必须配戴安全帽。

（11）在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音，避免夜间施工，不得影响周围居民休息。

（12）提倡文明施工，做到工完场清。

（13）注意高温作业的作息时间，做好防暑降温措施。

8 结语

本技术成功应用，显著提高了构造柱的施工质量和施工效率，取得了很好的应用效果，获得了参建各方一致认可，提高了企业的核心竞争力和声誉。除了创新和社会效益，该技术经济效益也较好。

（1）采用铝合金模板技术，通用程度高、周转次数多、回收残值高，极大地降低了摊销成本。

（2）采用铝合金模板，结构面达到免抹灰效果，可以免去抹灰找平工序，从而进一步降低施工成本。

（3）采用本技术解决了传统木模板构造柱需要二次剔凿的问题。

总的来说，本技术能节约5%左右的施工材料成本，节约10%左右的人工成本，具有较高的经济效益。