关于煤矿刮板输送机的故障及其应对措施研究

张 锐

（晋能控股煤业集团马道头煤业有限责任公司，山西 大同 037000）

引言

刮板输送机是煤矿企业在进行煤矿工作中非常重要的运输机器，刮板输送机既适用于水平方式的运输工作，也可以进行倾斜方式的运输工作。刮板输送机在使用过程中发生故障的概率是非常高的，并且刮板输送机产生故障的原因十分复杂，这些故障都会导致运输煤矿受阻[1-2]。所以煤矿企业应该提高对刮板输送机的重视程度，及时对刮板输送机故障问题进行处理和改进，尽量减少机械在运输中发生的概率，保障工作人员人身安全。

1 煤矿刮板输送机概述

刮板输送机的种类非常多，但是每个刮板输送机的组成部分及结构都大致相同，通常都是由机头、中间、机尾三部分组成（见图1），除此之外，有些刮板输送机还有液压千斤顶及紧链器等其他部分。刮板输送机溜槽的布置方式分为并列式和重叠式两种，通过对链条数的区分，可以对刮板输送机进行分类。刮板输送机在进行倾斜的向上斜坡运输时，煤层的倾角需要低于25°，而在进行向下斜坡运输时，当倾斜角过大时应及时安装防滑装置，防止刮板输送机倒退[3]。

图1 煤矿刮板输送机结构

2 煤矿刮板输送机使用原理

刮板输送机是煤矿企业在进行煤矿工作中非常重要的运输机器，其工作原理是将溜槽作为承载部分固定在链条上作牵引部件。当刮板输送机机头启动时，就会帮助机头轴链轮运作，使刮板链承载物料沿溜槽传送工作，直到机头卸货，完成物料的传送。

3 煤矿刮板输送机常见故障

3.1 刮板链故障

煤矿刮板输送机的刮板链是出现故障的高发部件之一，其最常见的故障就是刮板链断链。在对刮板输送机使用过程中，刮板链断链的概率是非常大的，出现这种情况的原因大致分为四种[4]：第一种，刮板链在长期使用过程中会造成一定的磨损，并且工作人员并未对磨损的刮板链及时更换，进而导致部分已经磨损的刮板链仍在继续工作，有较大的断链概率；第二种，在煤矿开采中，刮板输送机的使用环境较为恶劣，在矿井内通常会出现地下水现象，当地下水和刮板链接触时，刮板链非常容易腐蚀及生锈，并且由于工作人员缺乏日常检查及维修意识，进而导致刮板链的强度降低，出现断链的概率大大提高；第三种，在运用刮板输送机进行运送时，刮板链受到巨大的冲击力，并且超出刮板链的承受范围之内，同样会引起断链的现象发生；第四种，在刮板输送机运输中，刮板输送机的装载量太大，导致刮板链的压力变大，当链条存在的阻力低于刮板链的压力时，也会引起断链的现象。

3.2 减速器失效

减速器作为刮板输送机的重要部分，一旦出现问题就可能会影响到刮板输送机的正常运行。在正常情况下，减速器的故障是漏油、温度过高和声音异常，当减速器相关部件密封不严时，螺栓连接不好，会加速漏油、磨损等，例如，橡胶圈老化、密封圈温度过高，通常是由于齿轮减速器磨损严重、润滑不当、劳动强度高；减速机的联轴器位置不正常、噪声大、润滑不足、螺钉松动，也有可能导致故障。

3.3 组件损坏

煤矿刮板输送机会出现链轮组件故障，漏油和过热是链轮总成故障的根本原因。刮板输送机的组成结构烦琐，链轮总成密封件的作用是保护机油的密封性能，一旦煤矿刮板输送机的密封圈或油封出现问题，就会导致机油发生泄露，甚至发生严重的漏油问题。设备润滑系统发生问题会使煤矿刮板输送机机体发热，原因是煤矿刮板输送机的润滑介质不足或润滑介质中出现异物等。不管是过热和漏油中的哪一种情况，都会影响刮板输送机的正常使用。

3.4 机体翻翘

在使用刮板输送机时，头部或尾部的翘曲也很常见。刮板输送机在运行过程中，容易出现溜槽段杂物过多的现象，以及输送机平整或锚固处理不当等。

3.5 刮板链错位与掉链

刮板链跑出溜槽也是刮板输送机常见的一个重要问题，通常情况下是刮板链跑出溜槽的一部分或全部。凭借刮板输送机在各煤矿企业使用中出现的情况来看，造成该问题的原因有多种：刮板链条运输机的端部位置在使用中极易发生摩擦损耗，在长期的磨损下很容易导致刮板的长度缩短。在使用过程中一旦本体倾斜，溜槽问题将难以避免。溜槽侧存在磨损问题，在刮板输送机使用中的阻挡作用不能发挥出来。刮板输送机在工作中有需要移动的情况，此时会导致机身本体弯曲较大，发生机体溜槽情况，这种情况一般发生在弯曲溜槽段；有时会存在刮板和链条之间连接发生问题的情况，刮板输送机也经常会出现跳链或者掉链的故障现象。在刮板输送机的使用中，一旦机头位置出现位移，会使刮板出现倾斜现象，进而导致链条的松紧度不相同，溜槽的平整度不足，这些都会引起刮板链跳链或者掉链的现象。

4 煤矿刮板输送机的常见故障预防建议

4.1 刮板链条断链的预防措施

针对煤矿刮板输送机刮板链条断链故障，结合其故障原因，应从以下几个方面进行相应的改进：强化刮板输送机的平时管理和维护，消除刮板输送机使用中存在的大部分问题，特别是在工作班次交接的过程中，应检查链条情况，发现链条损坏等问题应及时修复，若是损坏情况严重，需要立刻进行更换；处理好刮板输送机链条的质量管理，这样才能确保链条连接部位有良好的处理效果，若是环链，在连接处理时需要采用合适的焊接工艺；若是链条有出现腐蚀及磨损的情况，需要及时处理更换；改良刮板输送机的运转及使用条件。

4.2 减速器故障的预防措施

减速器故障是刮板输送机中最常见的故障问题。在实际中，应根据发生故障问题的原因对其进行预防及改进，采取有效的策略：首先，需要加强减速器安装过程中的质量管理，严格按照安装规范进行安装；其次，减速器安装后，保持减速器在负载运行状态一段时间，凭借此状态检查安装质量是否符合标准，负载运行时间保持在200 h，负载试验后立即更换润滑油；最后，定期对减速器进行保养，检查润滑油质量、温度及设备异响是否在正常范围内，若是发现问题，需要立即与相关部门协商解决[5]。

4.3 头部或尾部倾翻故障的预防措施

为了避免机头或机尾翘曲，在刮板输送机运行时，机身应自始至终处于最佳工作状态，“平缓、直立、稳妥、牢固”。另外，刮板输送机两边的位置，是为了保证其固定效果，尽可能地采取坚硬岩层中的支撑点。

4.4 刮板链条脱落或卡住的预防措施

针对刮板链条运输机的链条脱落或卡阻故障等问题，需要对刮板输送机的刮板链条进行仔细的检查。针对磨损情况严重的刮板链条，需要迅速补齐丢失的刮板，拧紧刮板链条运输机的刮板螺栓；同时要保证刮板输送机的机体平整，机体与机头需要保持平直的状态，机头与中间凹槽保持一致；对于弯曲刮板需要禁止使用，以确保链条的紧密性。

4.5 链轮总成故障的预防措施

对于链轮部件故障的处理，一般是从以下几个方面进行：强化刮板输送机安装过程中的除锈和清洗，提高设备安装的整体质量，保证链条焊接效果；定期或不定期对链轮总成进行全面检查和定位，排查连接件、刮板、链条的松紧程度是否符合要求。

4.6 其他故障防护措施

由于刮板输送机在煤矿企业中有着至关重要的运输任务，要想确保其传输工作的正常运转，煤矿企业需要强化日常维护。专业维修人员在日常工作中须对设备组件进行检查，如刮板链条、联轴器有无异响，摩擦损耗，变形等问题。若是出现这些问题，应及时修理或更换。除此之外，还应检查各种电气设备，以保证电气设备的安全可靠性。

5 结语

在煤矿进行运输时，刮板输送机作为重要的设备之一，在运行中会出现故障问题，如何在对故障进行解决的同时尽量减少故障问题的发生，达到提高煤矿企业利益的最终目的，为此，煤矿企业应对刮板输送机提高关注度，针对故障问题及时解决，增强煤矿运输的工作效率，尽量减少在运输中危险事故的发生率，保障工作人员的人身安全，真正地让刮板输送机安全有效地为煤矿提供帮助。