精细化工全流程自动化建设研究

曹俊平

（浙江美阳国际工程设计有限公司，浙江 杭州 310000）

0 引言

我国的精细化工产业发展迅猛，精细化工领域当中的生产过程较为复杂，随着现代化技术的发展，对于化工行业的要求越来越高，精细化工产品也逐渐趋向于自动化生产系统。但目前在精细化工领域存在的问题较为突出，自动化系统仍然存在着生产效率低、劳动强度大、自动化程度低等问题。对于化工企业而言，如何做好自动化建设工作成为了当前的重要课题。要想实现精细化工行业的全流程自动化管理水平，就需要在企业内部构建起自动化管理系统，进而实现全流程管理模式。

1 精细化工全流程自动化建设现状与问题

精细化工的工艺流程一般由反应、精馏、分离、净化、储存、干燥、热解、萃取、提纯、过滤、合成等过程组成。通过工艺路线及控制系统的优化组合与控制实现对反应过程的优化和控制。在化工新材料、高性能催化剂、新型中间体、高性能环保新材料、生物工程、新能源等领域取得了突破性进展。但是随着近年来我国经济持续快速发展和石油化工企业规模不断扩大，对化工自动化及新工艺、新材料等方面人才需求急剧增加，我国精细化工行业迅速崛起，将成为全球产业发展重点转移地区之一。化工产品在我国的经济发展中具有非常重要的作用，随着我国经济产业结构的不断优化，在化工产业中出现了很多新兴产业，这些新兴产业不仅为社会带来了巨大的经济效益，而且也给整个行业的转型升级带来了巨大的推动作用，这些新兴产业对于提升我国经济发展具有非常重要的作用。目前我国精细化工行业仍然存在着很多问题，这些问题严重影响着我国化工行业的发展情况，一旦出现就会影响到相关行业以及经济环境的发展。在传统化工行业当中，由于现代科技水平和工业水平发展等方面都有着巨大差异，因此在生产流程方面导致很多精细化工行业产品无法顺利生产或生产效率较低，这是影响化工行业生产效率及质量的主要因素之一，也是现阶段精细化工行业不能够顺利发展的重要原因之一。当前现代精细化工行业中存在的主要问题，是产业结构不合理、产品质量不高、精细化工行业设备老化等[1]。

随着社会经济的不断发展，我国的经济水平也不断提升，对精细化工行业的要求也越来越高，这就要求精细化工企业能够持续稳定发展。我国的精细化工产品种类多、生产过程复杂，而精细化工产品又分为多种产品，其中精细化工产品产量占整个化工行业总产量的70%以上。要想提高精细化工产品的产量，就需要进一步提高精细化工生产技术。由于生产工艺技术含量高，生产过程中会产生大量污染物，这些污染物主要包括苯酚（HS）、甲醇（MTO）不合格油品及苯酚（HS）生产过程中所产生的废催化剂、硫磺（FeSO4）工业废水及含硫污泥等，它们都会对环境产生污染，并直接影响人们的健康给人类带来严重后果。同时，还需要加强精细化工生产过程中的自动化建设。我国作为世界上化工产品产量最大的国家之一，化工产品生产工艺复杂、生产规模大、技术要求高，从这几个方面看，我国工业技术水平已经具备一定的优势，在精细化工行业内发挥着重要作用。但我国化工企业整体存在以下几个问题：一是化工生产领域发展较晚，缺乏先进适用技术；二是化工行业自动化程度较低，自动化手段不足；三是化工行业仍然面临着劳动力短缺等现状[2]。

2 精细化工全流程自动化建设的意义

我国工业化的发展在很大程度上取决于工业技术的进步，我国正处于工业发展的“黄金期”，从国家发展的战略角度来看，我国正处于工业经济发展的关键时期，这就要求我国工业在发展过程中更加注重精细化。精细化化工作为一种全新理念，也在逐渐渗透到人们生活当中，对于人们生产生活带来了巨大影响。精细化工发展过程中对自动化要求较高，而自动化建设是企业提升整体效益，提升产品质量最有效的方式。因此，需要加强对精细化工行业自动化建设，有效提高化工企业经济效益，提升产品品牌。精细化工的生产工艺较为复杂，其生产过程具有一定的复杂性，而且在生产过程中的各个环节都需要对其产品进行分析，同时要根据分析结果来确定其生产工艺，这样才能保证精细化工能够实现工业化生产。然而在经济发展的过程中，化工行业出现了一系列新问题，使得化工企业受到了巨大的冲击，而且这些问题也使得化工产业在经济发展过程中受到一定损失。因此需要通过对化工行业进行全流程自动化建设来对这些问题进行解决，才能保证精细化工产业得到更好发展[3]。

化工企业自动化系统建设是当前阶段精细化工行业的重要发展方向，因为在化工行业中，其产品的质量稳定与否直接关系到其企业的可持续发展。同时对于化工行业来说，其产品的生产流程具有一定的危险性，因此只有提升精细化工企业自动化系统，才能够在有效提升行业整体竞争力中发挥积极作用。目前我国所出现的大部分精细化工企业均为国有性质，需要通过对企业经济状况进行分析研究才能够发现出其问题所在。同时也可以在一定程度上对其生产模式进行分析评价，进而及时改进传统化工生产模式。在这样的背景下，可以更好地促进精细化工行业中的技术创新与发展水平。随着科技手段的不断发展，越来越多的自动化设备也加入到了精细化化工行业中来，这使得精细化工行业有了一定程度上的提高。

3 精细化工全流程自动化建设的措施

3.1 完善自动化体系建设

为了提升精细化工企业内部的自动化水平，相关部门需要制定详细的自动化规划，并将其贯穿于整个企业的自动化过程中。例如可以对流程当中的每一道工序都进行严格控制。通过信息化技术将生产各个环节进行数字化、自动化管理，能够有效提高生产效率和生产水平，进而推动企业的长远发展。对于精细化工企业而言，不仅要加强全流程自动化技术的应用，还要做好精细化工企业各个环节当中信息化系统建设。例如要加强对于自动化系统中一些关键设备的研发和维护，不断完善自动化系统建设。实现数字化车间建设成果向现实生产现场转移。将信息技术应用于智能制造中，促进智能化设备与自动化工艺、流程、检测、控制技术与计算机信息技术的融合联动；加快推广智能制造整体解决方案；通过优化配置以适应未来生产技术发展需求；通过优化管理水平和生产效率；通过智能化生产实现设备信息化水平提升。还需要通过建立数字化工厂、应用信息技术等方式来加强精细化工企业建设效率，进而推动全流程自动化管理体系建设工作。

3.2 加强对自动化系统建设的管理

针对精细化工全流程自动化建设，在实施过程中需要加强对自动化系统建设应用的实际管理，需要将自动化系统建设作为首要任务。首先需要在公司管理层中设置相关的领导岗位，对于自动化设备管理体系中涉及到的一些操作以及维护工作进行详细的规划，确保在对其进行管理时可以按照规划将自动化设备安排在合适的位置进行操作，同时还需要加强对设备维护保养及检修等工作的投入力度。其次需要加强对各生产部门进行监控工作，利用智能化管理平台对生产环节当中的相关工作落实情况进行监控；在公司内部进行监控时需要充分考虑设备运行的实际情况及温度变化等方面的影响因素；还需建立完整管理系统以及信息管理平台，对公司内部产品管理以及各种设备状态信息全面掌握情况。针对精细化工行业自动化项目实施过程中需要注重细节管控，在施工现场加强监督管理，通过自动化建设保证现场施工环境良好并能够满足精细化工全流程自动化要求，同时要严格控制施工质量并提高施工效率，有效保证自动化项目在实际生产过程中发挥最大作用，从而提升精细化工行业整体发展水平。

3.3 选择最优自动化工艺

精细化工行业主要为多项化工生产工艺产品，其产品具有较高的附加值和良好的市场前景。通过自动化手段来提高工艺流程控制水平，能够有效保证企业产品质量的稳定性。自动化技术在生产过程中能够提升生产效率和经济效益，并提高产品质量。比如从化学合成工艺到物理合成工艺都能够实现自动化，其中物理合成工艺能够降低劳动成本和生产费用，具有更高的附加值和更高效益。化学合成工艺可以有效提高精细化工行业产品质量，但也会对生产过程造成一定程度影响，需要结合企业实际情况进行选择。

为进一步促进精细化工行业技术的发展，还需要通过以下几方面的措施促进精细化工行业技术的发展：一是大力推广高新技术，以提升精细化工技术的发展水平。精细化工技术不断发展的过程中，就需要充分发挥高新技术的作用，以此来促进精细化工行业的快速提升，提高精细化工行业的技术水平。二是加强对科技人员的培训工作，提高科研人员的整体素质。在未来的发展过程中，就需要通过不断提高科技人员的整体素质，从而促进整个行业的不断发展和进步，为精细化工行业提供技术支持与保障。三是加强各行业的合作，进而实现科技创新工作。在未来的发展过程中，要结合企业的实际情况，不断推动各行业之间的协调配合以及深入交流，进而促进精细化工行业技术不断提升。

4 结语

在精细化化工行业建设过程中，要确保精细化工领域生产流程得到充分优化，同时需要对工艺进行优化调整。在自动化项目实施过程中要根据实际情况进行设计规划，保证设计方案能够在实际运行过程中发挥最大作用，有效提升智能化水平，保证自动化系统顺利运行。通过对精细化工自动化建设研究，可以对其整体的生产效率进行提升，在当前阶段，通过提高全流程智能化建设对于化工企业而言具有非常重要的意义，在未来发展中还需要进一步加大对自动化系统建设的研究力度，不断完善全流程自动化建设技术。