铝模板在房建工程施工中的运用探析

李慧涛

摘 要：以房建工程中的模板技术作为研究对象，探究铝模板技术的经济、技术、环保优势，总结了铝模板施工的相关要点。采用案例分析法，通过分析在房建工程中铝模板技术的具体应用要点，阐述铝模板技术在房建工程结构体系中的重要性，指出为突出铝模板技术的优越性。现场作业中有关人员需严格遵守施工技术规范与操作要点，加强施工全过程、全要素的技术管理与质量控制，构建科学且规范的铝模板施工技术。

关键词：房建工程；铝模板；应用

中图分类号：TU714                                    文献标识码：A                             文章编号：2096-6903（2023）04-0043-03

1 铝模板施工技术应用价值

1.1 技术优势

房建工程中的模板技术较多，经过综合对比，发现铝模板的技术可行性较为明显。现场施工作业中如引入铝模板技术，比传统模板技术优势更为明显。在现场开展施工任务时，铝模板的材质特殊，铝合金材料可发挥材料的诸多性能优势，如铝模板的塑性强、机械强度大、承载力高，符合结构体系的建设要求，再加上质量轻，操作和使用都相对便捷。

就行业发展现状与趋势来看，装配式建筑大受欢迎，而铝模板技术的特点决定了其在装配式建筑中的适用性[1]。以装配式建筑为例，在采用铝模板技术时需在现场开展拼接作业，保障了施工的灵活性与便捷性。由于建筑结构体系庞大，包含了不同尺寸与规格的模板，这些铝模板之间可使用销钉完成连接，不仅安装便捷，更能增强结构整体性与安全性。

1.2 经济优势

房建工程项目的规模庞大，工程企业在建设施工中对成本十分关注，在保障工程质量的前提下控制成本，可以为企业赢得更大的利润空间。从成本控制的角度，铝模板技术也有优势。铝模板不易变形，在施工建设中可循环利用，从这一角度可减少模板方面的资金投入，经济性较好。与其他金属比较，铝模板施工不需要借助大型机械设备，也就节约了机械租赁或者购买的费用。

1.3 环保优势

铝模板技术环保优势明显，主要表现为铝模板的抗腐蚀性好，在施工中能多次使用。如在施工期间出现了火灾事故，铝模板的防火能力较强，可减小火灾损失。铝模板与木模板的性能对比结果如表1所示。铝模板在安装环节使用的辅助材料少，几乎不需要铁锭、木制品，可保障现场的整洁度。根据实际施工经验，一套铝模板在定期保养与规范施工时，循环次数高达500次，较高的周转周期减少了现场的模板浪费，现场垃圾少，符合绿色施工的要求。

2 工程概况

某地块拟建项目为 G33#G38#住宅楼，为提高结构稳固性，综合多种因素选用了剪力墻结构，其中的墙柱、梁板、楼梯、飘窗等构件均选择铝模板，以满足经济性、技术性要求。标准层主要构件截面尺寸如表2所示。

本工程中的33#、38#栋楼，主体结构体系庞大且复杂，结构层高度为2.9 m，配模与施工的难度系数较高。铝模板施工中，严格参考标准层层配模，局部与标准层不同的位置采用木模板。项目中的外墙砌体墙墙垛与剪力墙同步浇筑，施工难度大，但由于不存在二次砌筑作业，施工周期短。

3 工程项目的铝模板设计

3.1 模板分区

本项目的结构体系庞大，整体施工难度较大，且存在较大的安全风险。为降低风险，提高施工便捷性，可采用分区施工法。根据整体结构特点，细分为多个模板分区，再进一步细分每个分区内的施工流程和任务。

3.2 楼面顶板设计

该工程项目中，铝模板施工是关键，为避免出现质量问题，前期工作中应重视楼面顶板设计。综合工程现场的调研结果以及施工要求，楼面顶板尺寸为40 cm×110 cm，由于局部位置特殊，不能采用此标准尺寸，可适当调整尺寸。为提高结构可靠性，楼面顶板的横向间距应增设龙骨，结合施工参数，楼面顶板横向间距在120 cm部位需增设铝梁龙骨。而该龙骨纵向间距上要布设快拆头。

3.3 梁模板设计

模板体系中的梁模板，除了要保障尺寸的合理性，也需注意材料选择或者支撑处理。因为梁模板选用铝模板类型，其材料高度与厚度分别为65 mm、4 mm。现场的模板施工作业中，可采取多种支撑方法。为保障支撑处理的有效性，应根据梁截面宽度来选择支撑方式。若梁截面宽度在0.4 m以内，在梁体底部应设置单排支撑，不同支撑之间相距1.2 m，梁底中间铺板，底部支撑铝梁宽0.1 m，布设于梁底位置如梁截面宽度超0.4 m。梁底支撑方式为双排支撑，其他位置则与上述步骤一致[2]。

3.4 墙模板设计

本工程项目中的墙板模板标准尺寸为400 mm× 2 600 mm，模板型材高65 mm，边框厚8 mm，铝面板厚4 mm。外墙顶部应进行特殊处理，并布设K板。布置时需控制板的宽度，将其控制为0.3 m，借助K板完成楼层间模板的转换，提高施工便捷性。墙模板位置需布置对拉拉杆，以发挥其在结构体系中的作用。施工人员应严格控制横向间距、纵向间距，分别将其控制在0.8 m、0.9 m以内。结构体系中对拉拉杆可加固模板，将墙体厚度控制在合理范围内。墙模板背面需设背楞，间距在900 mm以内，选用矩形钢管材料的背楞。由于本工程项目中墙体结构的特殊性，墙面总共布设有4道背楞，外墙布设有5道。

4 房建工程中铝模板施工要点

4.1 施工准备

为保障房建工程中铝模板施工的顺利开展，前期准备工作十分关键。铝模板施工中包含了很多辅助工具，准备阶段需做好这些工具的验收与检查，如施工人员需根据施工要求准备好撬棍、锤子、开孔器、调模千斤顶、开孔手电钻、安装专用凳子、调模拉葫芦、脱模剂、销钉销片等。在制作铝模板之前，施工人员必须严格审核结构图纸和安装结构图，依据图纸中的结构细节与技术参数保障安装的规范性，提高安装质量。当按照相关要求制作好铝模板后，应开展试验与检验工作，在此过程中记录相关结果。

4.2 测量放线

铝模板施工作业中，测量放线精度是影响结构稳定与安全的关键因素。测量放线的专业性较高，施工现场应分配专门的测量人员来负责此项工作，具体有以下注意事项：①轴线为测放参考，按照轴线正确引测墙柱边线、200 mm控制线。当确定边线后，焊接人员的钢筋焊接操作中，需参考边线情况，在2 h内完成钢筋定位。②根据控制线位置和有关数值核对墙柱边线、钢筋位置的精确性，如有偏差需及时调整，将误差控制在合理范围内。③借助专业化测量工具获得本层楼面的标高值。

4.3 焊接定位钢筋

焊接定位钢筋对优化模板结构体系的意义重大，针对控制超过2 mm的定位钢筋，需通过预留保护层的方式来处理。但实际的施工中可能出现超出控制范围的现象，针对这一情况则需采取更有针对性的处理方式。焊接定位钢筋时，位置选择尤为关键，且焊接工艺也十分重要，一般在墙柱根部与地面相距0.5 m、间距在0.7 m的部位，需严格控制位置偏差。焊接中应规范操作，保障焊接质量。

4.4 铝合金模板安装

4.4.1 水平测量

施工人员安装模板的准备阶段，必须做好水平测量，根据测量结果指导安装、拼接工作。通过水平测量获得混凝土楼板面的标高值，侧廊过程中记录和保存有关数据。沿墙线标高超出设计值8 mm处需打匝到低于8 mm。沿墙线低于基准点位置，则需填塞处理，利用特殊材料填塞该部位的模板。角部与墙中低位的填塞要规范且充分。浇筑作业完成后同样需开展水平测量，针对K板，如测量数值不符合规定，应采取调整措施，以避免模板结构不稳。

4.4.2 放线

放线作业中，墙边模板线误差不得超过1 mm，距离模板线外15 cm的部位，要再次测放一条控制线。此控制线与模板线相平行、方向相同。放样线必须穿过开口、阳角。

4.4.3 控制及纠正偏差

通过观察偏差或者用工具测量平模外围模板的平度，确定需进行调整的部位。如平模外围起步板需要进一步调整标高。应采取逆时针拧松紧固螺栓、调整的方式，当调整到需要的情况再拧紧螺栓。施工人员按照施工图纸安装好垂直模板后，及时检查模板的垂直度，如不符合安装需求应立即纠正，将偏差控制在合理的范围内。

4.4.4 安装板模

本房建工程的铝模板施工作业中，板模安装流程复杂，任何一个环节出现问题都会影响到板模的安装质量。为此，安装之前需做好充分准备，使施工人员了解施工流程、掌握施工规范。

根据本工程项目的施工要求，板模安装中需注意：①正式开始安装墙顶边模、梁角模前，需在有关构件上涂刷脱模剂，保障涂刷的均匀。②注意墙顶边模、边角模的连接处理，从结构可靠性与安全性的角度，施工人员要从上到下插入销子，防止浇筑环节的销子脱落。③墙顶边模安装结束且经过验收后，从角部开始安装板模。④板模的支撑由主龙骨实现，施工人员在组装、安装主龙骨時必须严格参照施工图纸，保障安装顺序的合理性和参数的科学性。⑤预先装好的横梁构件中应设置支撑钢管，并需控制其方向，使与横梁方向保持一致。⑥发挥支撑钢管的提升作用，使横梁达到指定高度，借助角部的板模端部，配置合适规格的销子保证梁体与板模的可靠连接。⑦保证每排第一块模板与墙顶边模、支撑梁连接质量，施工人员需选择恰当的连接工艺，遵循安装处理规范，第二块与第一块模板相连，第二块模板与横梁之间无连接关系，再将第三块与第二块模板连接，将第二块固定于横梁特定位置，其他模板的安装方法同上。

4.4.5 安装平模外围起步板

施工人员在安装外墙K板时，为在后续发挥K板的作用，需在K板表面孔中心加装套，吊装模板时必须依照模板分区结果科学分类、分区域存放。电梯井、外墙面等连续垂直墙板模板部位，施工人员需采取特殊处理方式，如用K板将楼板围成封闭的一周，将此作为上层连续墙板的连接组件。首层浇筑作业结束且通过质量验收后，使用两套K板，分别放置在不同位置。一个置于上层位拆除的模板，做好固定处理，另一个布设于墙模上部的楼板周围。当规范完成混凝土浇筑任务后，留下上部K板，将其作为下层墙模的起点。为提高整体结构体系的稳定性，K板与墙模板之间应采用正确的连接工艺。

4.5 混凝土浇筑

铝模板施工中的混凝土浇筑为关键流程，这是影响模板结构体系质量与安全的重要环节。任何类型和规模的房建工程项目中，施工人员都要重视铝模板施工的混凝土浇筑。整个浇筑作业期间，应始终坚持先中间后两边的顺序，如在浇筑中有流入到下层的混凝土，应安排专人及时清理。外墙浇筑中为提高墙柱的美观性，应严格执行相应的浇筑规范，浇筑墙脚时需及时冲洗封堵的砂浆，为后续的拆模提供便利。

4.6 拆除模板

拆模时施工人员需选择恰当的拆模时间，以墙模板为例，在天气正常时24 h以后可拆除墙模。在拆除之前，需确保全部钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子被拆除。

拆除墙模板时为保障安全性，先从墙头开始，拆模之前应先抽取对拉杆。外墙脚手架必须封闭，以为作业人员创造良好的条件，保障施工安全。外墙拆除对拉杆、相关配件必须全部放于结构内，以减小高空坠物风险。拆模环节，除了要选择恰当的拆模时机外，更需要考虑施工安全性，根据模板结构体系的特征来选择恰当的拆除顺序，将拆除下来的铝模板构件放置在规定的区域并分类存放。

5 结语

铝模板技术具有先进性，在房建工程中表现出了诸多优势，各房建工程中如涉及铝模板技术，施工人员应遵循技术规范与标准。未来的房建工程市场上，施工企业需持续推广和创新铝模板技术。

参考文献

[1] 于嘉羿.房屋建筑工程中铝模板的运用分析[J].建材发展导向，2022，20（4）：151-153.

[2] 常永彪.房建工程中铝模板施工技术的应用研究[J].河南科技，2022，41（2）：43-46.