加密前后固定盖板针布的梳理效果

我们公司的FA223 型梳棉机使用年限较长，各项性能都在不断下降，不利于产品质量指标的改善及消耗的降低。我们结合企业实际情况，针对FA223 型梳棉机的特点，进行了加密前后固定盖板针布和优化梳理工艺的尝试。

由于使用的新疆机采棉短绒率和含杂量较高，依靠梳棉机本身的固有梳理效率和常规的梳理工艺，很难得到合格的棉层和棉条。通过工艺优化，虽然可以取得阶段性效果，但杂质仍会随着纤维进入纺纱部件，从而造成嵌杂。固定盖板是梳棉机重要的分梳元件，其嵌杂挂花量与梳理质量密切相关。影响固定盖板梳理质量的因素主要有植针形式、盖板密度、梳理根数和排列组合。植针形式决定了对纤维的梳理强度；盖板密度决定了对纤维的控制和释放，是影响嵌杂挂花的重要因素；梳理根数和排列组合决定了梳理质量。及时清除固定盖板上的嵌杂挂花对提高梳棉机梳理质量十分关键。优化固定盖板针布排列形式，可以明显改善生条质量。FA223 型梳棉机配置的固定盖板针布比较单一，原工艺为4 根BH240 型后 固定盖板[齿密均为240 齿/（25.4 mm）2］和4 根BH420型前固定盖板[齿密均为420齿/（25.4 mm）2］。我们借鉴当前市场最先进配置，通过调整前后固定盖板针布的齿密和排列，实现逐步分梳，减少嵌杂挂花，实现稳定质量。

优选齿密、锋利度、齿形、工作角合理的固定盖板针布是保证新疆机采棉梳理质量的关键，我们更换了FA223 型梳棉机的固定盖板针布，前后固定盖板针布根数仍然均为4 根，其中后固定盖板针布型号依次为BH140 型、BH240 型、BH420型、BH420 型，前固定盖板针布型号依次为BH420 型、BH550 型、BH660 型、BH660 型。同时，对梳棉机上的相关工艺进行了调整。其中，生条定量由原来的22.5 g/5 m调整为24.0 g/5 m，刺辊速度由929 r/min 增加至1 062 r/min，锡林至后固定盖板隔距调整为0.56 mm、0.48 mm、0.46 mm、0.43 mm，锡林至前固定盖板隔距调整为0.25 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm，锡林至后下罩板隔距调整为0.56 mm、0.84 mm，锡林至后上罩板隔距调整为1.10 mm、0.84 mm，锡林至后清洁器隔距调整为0.38 mm~0.48 mm，锡林至前上罩板隔距调整为0.84 mm、1.10 mm，锡林至前下罩板隔距调整为0.48 mm、0.84 mm，锡林至前清洁器隔距调整为0.30 mm~0.38 mm，锡林至活动盖板隔距调整为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.18 mm。此外，还调整小漏底隔距，提高该部位的预分梳和除杂效果，减小固定盖板的工作负荷。

更换前后固定盖板针布并调整梳理工艺后，在其他工艺相同条件下生产JC 7.3 tex 纱，生条及成纱质量指标对比如下。

项目 原工艺 新工艺

落棉率/%10.329.56

生条棉结/（粒·g-1）6352

生条重量短绒率/%7.06.0

生条根数短绒率/%22.020.5

成纱条干CV/%13.1012.83

-40%细节/（个·km-1）213192

-50%细节/（个·km-1）108

+35%粗节/（个·km-1）298216

+50%粗节/（个·km-1）2419

+200%棉结/（个·km-1）6245

+140%棉结/（个·km-1）284203

成纱强力/cN127.3132.5

强力CV/%7.57.3

断裂伸长率%7.37.4

由以上实际生产数据对比可以看出，通过加密前后固定盖板针布齿密并优化梳理工艺后，落棉率减小，生条指标得到改善，成纱条干CV、粗节、细节、棉结等明显改善，成纱强力也得到了提高，取得了较好的效果。