隔距
- 特吕茨施勒中国第10 000台梳棉机交付苏州震纶
稳定性;精确盖板隔距检测系统FLATCONTROL和精确盖板隔距设定调节系统PFS能够客观、精确地测量和调节盖板隔距,仅需数秒即可完成盖板隔距的重复再设定。特吕茨施勒在中国成立20多年来,当初6 000 m2左右的厂房经3次扩建已逾31 000 m2,员工也发展至近500人,能够生产和组装从清花、梳棉至并条的全流程前纺设备。特吕茨施勒中国一直以来与中国纺织企业共同成长,经历市场起伏,未来仍将坚持创新,生产更多优质产品,提供卓越服务,推动产业转型升级。
国际纺织导报 2023年4期2024-01-30
- 加密前后固定盖板针布的梳理效果
锡林至后固定盖板隔距调整为0.56 mm、0.48 mm、0.46 mm、0.43 mm，锡林至前固定盖板隔距调整为0.25 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm，锡林至后下罩板隔距调整为0.56 mm、0.84 mm，锡林至后上罩板隔距调整为1.10 mm、0.84 mm，锡林至后清洁器隔距调整为0.38 mm~0.48 mm，锡林至前上罩板隔距调整为0.84 mm、1.10 mm，锡林至前下罩板隔距调整为0.48 mm、0.84 mm，
棉纺织技术 2023年11期2023-12-26
- 精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选
果与盖板的状态及隔距关系密切。我们纺棉时常用MCH52 型盖板针布，其针齿排列为渐密型，齿密520 齿/（25.4 mm）2，能有效分梳纤维，且不过度损伤纤维，能满足锡林速度360 r/min、产量40 kg/h 以下梳棉机梳理力的需求。刺辊针布主要是开松与除杂。刺辊速度的高低是发挥其作用大小的决定性因素。AT5610×5611 型刺辊针布工作角10°，齿距5.6 mm，兼顾了纤维分梳除杂与减少纤维损伤。2.2 梳棉机工艺配置梳棉机主要工艺参数：给棉板与刺
棉纺织技术 2023年11期2023-11-16
- 解决蜂窝式滤尘机组负压不足的措施
与一级滤网之间的隔距过小，吸附在一级滤网上的落棉推起成堆，堵塞吸嘴；隔距过大，造成吸嘴吸力减弱，滤网上的落棉不能被及时吸走，堵塞吸嘴。二是二级滤尘袋尘土不能被吸走，造成吸风压力下降。二级滤尘袋使用一段时间后，二级滤尘袋变形下垂，吸嘴与滤尘袋内部不能紧密贴合，尘土无法吸走；小吸嘴工作时与滤尘袋有间隙，导致吸力下降。为此，我公司进行了以下改造：首先，将一级吸嘴与一级滤网的隔距调节到10 mm。然后，将二级滤尘袋内壁对称加装4 根宽10 mm 的硬粗布条作为拉筋
棉纺织技术 2023年9期2023-10-27
- 加长上销纺精梳棉竹节纱生产实践
、糊化问题，尘棒隔距适当，使大杂早落，防止落白花使制成率降低；多仓的储棉量要稳定，减少供棉波动，利于生条质量不匀率控制；清梳输棉管道风量充足，使棉流输送通畅，输棉管道无挂、无堵、无漏风。梳棉机机后喂入棉层厚度均匀，棉层探测匀整装置完好有效，有利于生条质量不匀率控制；梳棉盖板要勤清理，保持盖板清洁、无嵌杂，各部落杂、吸尘点风量要充足，无挂、无堵、无漏风，各部梳理元件满足梳理要求，各部梳理隔距满足工艺要求，以减少生条棉结和短绒率，利于提高生条内在质量。简易清梳
纺织器材 2022年5期2023-01-02
- 莱赛尔绢丝7.38 tex 纱的生产要点
当放大打手与尘棒隔距，棉卷定量320 g/m，棉卷长度45 m，棉卷重量不匀率1.2%，清棉工序混和两遍，成卷时加入两根生条避免黏卷，用包卷布包裹棉卷，防止水分和油剂挥发。梳棉“轻定量，低速度”，锡林速度260 r/min，刺辊速度550 r/min，锡林～盖板隔距0.8 mm、0.6 mm、0.6 mm、0.6 mm、0.7 mm，生条干定量13 g/5 m，出条速度45 m/min，刺辊针布AT5610B×06311P 型，锡 林 针 布AC2030×
棉纺织技术 2022年7期2022-11-26
- FA224 系列梳棉机纺机采棉的工艺改进
题，将罩板～锡林隔距设计成中间大两边0.05 mm～0.10 mm，使气流趋向于锡林中间运动，同时还要减少气流的横向流动，控制锡林墙板积花或者飞花现象。二是改进罩板工艺，增加杂质和微尘排除功能。为了增加对机采棉杂质和微尘的排除，采用变隔距设计。改进后工艺：前上罩板隔距0.71 mm/0.90 mm，进口小、出口大；前下罩板隔距0.60 mm/0.50 mm，进口大、出口小；后上罩板隔距0.60 mm/1.58 mm，进口小、出口大；后下罩板隔距1.60 m
棉纺织技术 2022年4期2022-11-23
- 解决C70 型梳棉机道夫落网的技术措施
面。前下罩板入口隔距1.30 mm，锡林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5 mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口补风冲击三角区，造成落网；前下罩板入口隔距偏大，造成进入锡林道夫三角区的气流太多，气流冲击造成返花或者落网。四是其他方面。原料短绒含量高，针齿不易控制纤维，造成锡林道夫三角区落网；非棉纤维静电大，容易缠绕锡林、出现转移不畅。车间相对湿度过小，纤维抱合力差，容易出现静电缠绕问题；相对湿度过大，棉网偏重，造成落网。道夫针布锐度差，对纤维的抓取
棉纺织技术 2022年5期2022-11-21
- TC 系列梳棉机刺辊除尘刀工艺的改进措施
利用刺辊与除尘刀隔距的相互作用，排除大杂和棉籽、秸秆、化纤并丝等较大疵点。由于TC-5 系列梳棉机除尘刀与预分梳板安装在一体，其除尘刀与刺辊的工艺隔距最小只能调节到0.56 mm，个别机台受装配精度影响，调节范围只有0.8 mm～1.2 mm。由于工艺隔距过大，实际生产中除尘刀的除杂作用发挥不好，在纺某些高含杂纤维时，部分机台有大量杂质挂在除尘刀入口处形成积杂，严重时积杂随刺辊带入锡林与后固定盖板梳理区，出现固定盖板嵌杂、针布轧伤等问题，影响质量稳定。为了
棉纺织技术 2022年8期2022-11-21
- 减少筒纱十万米切疵的措施
前固定盖板与锡林隔距由0.20 mm 缩小为0.15 mm，将前上棉网清洁器与锡林隔距由0.56 mm 调整为0.30 mm，前下棉网清洁器与锡林隔距为0.25 mm；机后上罩板与锡林隔距增大为1.02 mm，机后棉网清洁器与锡林隔距增大为0.41 mm，并对部分磨损的盖板或锡林、刺辊针布进行磨砺。采取以上措施后，生条AFIS 棉结达到了62 粒/g 的较好水平。对精梳工序落后机台进行整机，尤其是精梳条棉结超30 粒/g 的机台，逐台逐眼精校梳理隔距、顶梳
棉纺织技术 2022年8期2022-11-21
- 提高莱赛尔11.8 tex 强捻纱质量的措施
一是头并调小前区隔距、调大后区隔距；末并调大前区隔距、调小后区隔距。隔距调整后，并条纤维牵伸不开现象消除，粗纱断头也明显减少。二是合理优选粗纱工序后区牵伸倍数和罗拉隔距，以利于须条的顺利牵伸；优选国产胶辊型号替代原不处理胶辊，并采用1∶3 涂料进行表面处理，减少了胶辊绕花；定期检查及时更换假捻器，避免因假捻器内槽磨平造成粗纱条捻度不匀而导致粗纱断头增高。三是细纱工序采用“大隔距，小后区牵伸，小钳口”的工艺原则，以控制浮游纤维运动，减少成纱细节，降低强力弱环
棉纺织技术 2022年3期2022-11-21
- TC系列梳棉机T-Con梳理数字化亮点
改变了传统的分梳隔距技术路线，开创了分梳隔距数字化先河[1],2007年成为TC系列梳棉机的标配。分梳隔距是梳棉机实施分梳的关键要素，历来都是在梳棉机静止的状态下由人工手动设定，并成为标称的分梳隔距。但在梳理过程中，分梳件与纤 维摩擦产生的热量，使分梳件受热膨胀，且分梳件高速旋转产生的离心力也使筒体直径微微增大，因此实际梳理时的隔距会比初始设定的隔距小(具体量值无从可考)。T-Con是嵌入在TC梳棉机控制系统里的一套程序软件，可以对梳棉机的分梳物理隔距进行
纺织器材 2022年5期2022-10-15
- 新型细纱牵伸器材的应用实践
长上销、带压力棒隔距块等，都为提升纱线质量而产生[1-2]。笔者公司早在几年前就陆续推行了细纱压力棒上销，2020年又推行了加长上销，现在集聚纺机台带压力棒隔距块也在陆续试验阶段。通过近几年的使用情况分析，成纱乌斯特指标有了明显提升，但是在生产使用过程中也存在一定的弊端。1 2020年新疆棉质量指标不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比如表1所示。表1 不同产地2020年新疆棉AFIS及HVI指标对比由表1分析得知，无论是南疆棉还是北疆棉，马克隆
纺织器材 2022年5期2022-10-15
- 基于GB/T 3923.1—2013对纺织品经向断裂强力影响因素研究
件(如拉伸速度、隔距、尺寸大小、取样规则及仪器设置等)各有差异。目前,通过改进工艺测试织物面料的断裂强力研究较多[4-6],而针对纺织品力学性能测试尤其断裂强力的测试影响因素研究比较少[7-8],使得测试员无法找到依照标准进行试验时所应注意的地方,从而无法保证结果的准确性。针对织物经向断裂强力测试稳定性、准确性以及试验中应注意的因素等问题,基于GB/T 3923.1—2013中规定的方法,从隔距长度、拉伸速率和有效宽度三个方面对纺织品经向断裂强力的影响进行
纺织科技进展 2022年8期2022-08-29
- 测试夹具类型和隔距对对位芳纶拉伸性能测试结果的影响
min)应设置为隔距数值(单位为mm)的一半；拉伸测试应使用加捻纱，所加捻度按照ASTM D7269/D7269M - 17执行；测试环境温湿度应控制在(20±1) ℃和(65±3) %。此外，标准还对测试夹具的包覆角及隔距做了规定，要求不大于3 500 dtex的纱线，推荐使用包覆角为180°的夹具，隔距为500 mm；大于3 500 dtex的纱线，推荐采用包覆角为270°的夹具，隔距为635 mm。但现有的有关夹具类型及隔距对芳纶拉伸性能测试结果影响
产业用纺织品 2022年4期2022-08-24
- 梳棉机前后罩板安装及维修方法
其与锡林针面间的隔距，对梳棉机生条质量有一定的影响：前上罩板上口的高低及其与锡林针面的隔距影响盖板花量；前下罩板的位置以及其与锡林针面的隔距，影响道夫凝聚纤维的量；后罩板与锡林针面的隔距影响小漏底出口部位的气压和落棉。这些位置和隔距可以根据工艺要求，由调节螺丝分别进行调节。1 前后短轨的安装方法1.1前后短轨与托脚螺丝要紧固，检查后短轨绒毡，如有损坏必须换新，压毡板螺丝也要紧固。1.2装上前后短轨，用曲轨高低定规初步校正其前左、前右及后左、后右短轨的高低一
纺织器材 2022年4期2022-08-18
- 假捻器前后隔距对再牵伸羊绒纱线质量的影响
，但对假捻器前后隔距的影响研究还不够深入。本文拟在此基础上探究再牵伸工艺与纯羊绒纱线的适配性，同时进一步研究假捻器前后隔距对羊绒纱条干CV值、毛羽数和断裂强度的影响，为生产实践中前后隔距的优化提供理论参考。1 试验部分1.1 设备及原理所用设备的牵伸原理[16]如图1所示。通过前后罗拉与胶辊及假捻器的控制，使纱线在达到滑移捻度(采用直接计数法测试纱线捻度时，随着捻回数退去，纱线主体逐渐解捻，在某一时刻，由于测试仪器的预加张力使纱线发生阶跃式伸长甚至滑脱，即
毛纺科技 2022年7期2022-08-09
- 再谈精梳机梳理隔距校正的技术要点
合理缩小锡林梳理隔距，尤其是缩小后区的梳理隔距，可显著降低常发性纱疵的IPI值；在锡林梳理过程中，适当缩小锡林梳理隔距，可使梳理隔距变化平稳且变化量小，则锡林对棉丛的梳理负荷就越均匀，梳理效果就越好[1]。早期眼差较大的精梳机，通过精确校正梳理隔距，其成纱棉结降幅可达30%～60%。笔者通过走访用户发现，一些纺纱企业在校正精梳锡林梳理隔距问题方面存在一定误区，有的企业为了大幅度降低成纱棉结，忽视了显著存在的梳棉工序梳理质量问题，仅从精梳工序找原因，甚至不切
纺织器材 2022年3期2022-06-16
- 双棉卷喂入在生产抗菌纱中的应用研究
2 .3锡林盖板隔距锡林盖板隔距关系到棉条的梳理效果。采用银纤维非织造布，采用紧隔距有利于纤维分离、伸直平行度的提高，减少纤维相互搓捻扭结，使纤维在棉网中有较好的定向性。在锡林速度400 r/min、刺辊速度850 r/min、盖板速度190 mm/min的前提下，采用5种锡林盖板隔距（方案A为0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm，方案B为0.18 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 m
棉纺织技术 2022年2期2022-02-24
- 棉纺精梳机给棉工艺参数对锡林梳理力的影响
、给棉方式、落棉隔距）与锡林梳理力的关系，对于合理制定精梳工艺参数、减少精梳落棉及纤维损伤、提高精梳质量具有重要意义。对锡林梳理力的测试与研究始于植针式锡林的毛纺精梳机，其方法是在精梳机的上钳板上安装应变片传感器，检测锡林对纤维层梳理过程中上钳板的应力变化，得出了梳理过程中锡林梳理力为“梯形”变化规律，即锡林梳理力在开始梳理时达到一定值后梳理力曲线基本稳定，梳理结束时减小为零；并讨论了给棉长度、拔取隔距等工艺参数对一个工作周期内锡林梳理力平均值的影响［1-
棉纺织技术 2021年12期2021-12-20
- 集聚赛络纺前区压力棒的选型
有意识地减小前区隔距。但当前区隔距小于17.0 mm时，要选用端面为圆形的压力棒(以下简称“圆形压力棒”)，不可使用端面为水滴形的压力棒(以下简称“水滴形压力棒”)，两种压力棒示意见图1。a) 圆形 b) 水滴形因为水滴形压力棒与须条接触面较大，前部牵伸区隔距收紧后，对纤维的控制力过强，纤维间失去自由滑动，须条因缺少必要的自由区不能被正常牵伸，造成纱条中纤维排列混乱，纱体发毛，出现类似纱线无捻度的假象，见图2。而实测捻度正常，强力降低、条干CV值增加。表1
纺织器材 2021年5期2021-11-11
- 应用新型纺纱器材提升C 14.5 tex品种成纱质量
力棒上销、压力棒隔距块、加长上销等新型纺纱器材已成为细纱机牵伸装置的主要元件，其应用显著提高细纱成纱质量。笔者在C 14.5 tex品种上通过优选纺纱器材、优化工艺等措施，使其常发性纱疵均达到2013 Uster公报25%质量水平，部分项目达到5%质量水平。1 新型纺纱器材的纺纱原理及特点1.1 普通碳纤上销1.1.1 优点普通碳纤上销是采用碳纤复合材料，通过模具注塑而成，其硬度、刚性及耐磨性优于钢，且摩擦因数小，对胶圈的磨损较少，可延长胶圈使用寿命。相较
纺织器材 2021年4期2021-08-31
- 棉50/维50混纺 19.7tex纱产品工艺设计
易开松，适当放大隔距（具体见表1），这样既减轻了维纶纤维的损伤，又保证了对棉纤维开松除杂的效果。为增强开松度，适当加快均棉罗拉速度至286r/min。因为开松度直接影响疵点、杂质的分离、消除，适当打击既保证了开松又避免了过度，过量打击造成纤维损伤和打碎杂质。因此，双打手速度适中（第一打手502r/min，第二打手610r/min），小豪猪打手速度视纯棉品质情况（成熟度）在950r/min～1100r/min调节。表1 混棉机工艺设计隔距或角度喷口大小影响凝
中国纤检 2021年12期2021-03-09
- 集聚纺石墨烯纤维系列产品的开发
转速和较大的工艺隔距，既减少纤维损伤又可充分预开松。纺石墨烯纤维在清花、梳棉工序的流程为：FA002型圆盘抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→YQ600G型异纤清除机→FB171型给棉箱→FA186A型梳棉机。石墨烯纤维的生条定量为20 g/(5 m)。1.2 精梳棉条精梳工艺设计的主要目的是将精梳小卷制成精梳棉条，进一步清除棉条中的短绒、棉结、杂质和纤维疵点，提高纤维的伸直平行度和纱线品质。公司采用立达E35
纺织器材 2021年4期2021-02-27
- 新型细纱加长上销的应用探讨
m，前、后区罗拉隔距各为17.7 mm，27.3 mm，钳口隔距为3.0 mm，后区牵伸为1.24倍，老式下销。优化调整上销前后的成纱质量对比见表1。表1 不同上销成纱质量对比一由表1可知，应用加长上销生产C 18.2 tex品种，当调整摇架刻度等工艺参数后的成纱条干CV值改善了0.54个百分点，千米细节、粗节、棉结分别减少了8 个、122个、102个。2.2 试纺22.2.1 优化上销试纺试纺品种：C 18.2 tex；试纺时间：2018年11月8日；试
纺织器材 2020年6期2020-12-22
- 略谈梳棉机针布间隔距
07)0 引言“隔距”是棉纺工艺和棉纺机械的专用术语，是以英文单词“gauge”的谐音转化的外来语。“梳棉隔距”是工艺人员根据梳理工艺要求制订的“名义隔距”，也称为“工艺隔距”，而维修人员在梳棉机上所做的“物理隔距”又称为“上机隔距”。隔距的设置对梳棉机的产质量至关重要，是考量企业技术人员专业水平和技工工匠水平高低的标尺[1]。在日常工作中，我们对梳棉隔距似乎已经烂熟于心，其实由于各方面影响因素的变化，我们始终走在认识、探索和追求更佳隔距的路上。1 梳棉机
纺织器材 2020年5期2020-12-21
- 消除纺差别化纤维大漏底吸花的改进措施
措施：将前下罩板隔距由0.75 mm收小到0.50 mm，将锡林道夫隔距由0.18 mm收到0.15 mm，将大漏底到锡林入口隔距由4 mm放大6 mm，同时将道夫下罩板入口位置上移2 mm，形成对补风气流的控制，减少道夫吸花。经上述工艺调整后，大漏底吸花问题得到了缓和，车速由150 m/min提高到200 m/min以上运行，效果稳定。
棉纺织技术 2020年2期2020-12-20
- 浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施
为梳棉机后部梳理隔距的工艺设置不合理、锡林与刺辊的转速设置与产量不匹配所致；因此，作以下调整。锡林转速由390 r/min提高到420 r/min，刺辊转速由790 r/min提高到890 r/min；刺辊—给棉板隔距由0.48 mm调整为0.30 mm；3根后固定齿条盖板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm调整为0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回转盖板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm
纺织器材 2020年4期2020-08-27
- 精梳机锡林接针原因分析及解决措施
理时间变短，梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，更近于等隔距梳理，且最紧点梳理隔距控制在0.20 mm～0.25 mm，从而获得极佳的梳理效果。而恒速梳理精梳机在国内仍然占有较大份额，其精梳锡林梳理隔距较大，即使最紧点梳理隔距也在0.45 mm以上，且梳理隔距曲线呈现动态变量。若这个动态变量差异较大，会对成纱质量产生较大的影响。因此，很多厂家也在寻找最大限度减小锡林梳理隔距以及锡林梳理过程的梳理隔距变化量。在实际操作中，根据实测梳理
棉纺织技术 2020年7期2020-07-17
- 用JWF1203 型梳棉机纺C 18.2 tex 纱的单产优化
分离器第一组尘棒隔距为22 mm、第二组尘棒隔距为25 mm；JWF1107 型单轴流开棉机四组尘棒隔距分别为12 mm、12 mm、12 mm、12 mm，打手速度717 r/min（频率45 Hz）；JWF1029 型多仓混棉机均棉罗拉速度726 r/min；JWF1121 型清棉机两分梳板隔距为2.5 mm、1.5 mm，四把除尘刀隔距为1.2 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.3 mm，除尘刀进口四块托板隔距为12 mm、13 mm、12 mm
棉纺织技术 2020年5期2020-06-02
- E86型精梳机梳理隔距对梳理效果及成纱质量的影响
，选择合适的梳理隔距等工艺参数对于保证纱线质量稳定、降低落棉率来说是至关重要的[1]。目前对这一方面研究较少，也并没有被大多数生产企业所重视，然而它对于充分发挥精梳机的功能却是十分重要的。E86型精梳机上8个梳理位置均采用了最新的可调节式锡林，通过调节可获得理想梳理隔距并使得所有梳理位置上的梳理隔距保持一致。本文从E86型精梳锡林梳理隔距的大小及梳理隔距的一致性两方面探讨了对精梳机梳理效果的影响。1 E86型精梳机的性能特征和梳理过程1.1 性能特征E86
中国纤检 2020年5期2020-05-28
- 隔距片
——具有历史感的工具
伊特公司(德国)隔距片是一种用于双面地毯织机以确保地毯绒毛高度恒定的薄金属片。在隔距片引入双面地毯编织机前，其已被用在毛圈织机(布鲁塞尔地毯)上。在毛圈织机上，毛圈由落在隔距片上的假纬纱形成(图1)。之后，去除假纬纱。图1 毛圈织机用隔距片这种毛圈编织方法是在1894年由德国的Müllers & Spindler提出的。在发明隔距片前，通常是采用一根接结经线支撑假纬纱。1904年，德国的William Föster在其发明专利中，描述了金属隔距片的使用(图
国际纺织导报 2020年1期2020-04-25
- 梳棉机盖板隔距在线检测装置介绍
与锡林针布之间的隔距大小及一致性，对梳棉机的梳理效果至关重要，尤其是对后续生条中的棉结、杂质及短绒等质量指标的控制，有着直接的影响[1]。根据棉纺工艺的要求，选择合适的锡林-盖板工作区隔距，一直以来都是纺织工作者的目标。1 传统盖板隔距调节方式考虑到梳棉机回转盖板安装、维护及后期更换的易操作性，目前市场上主流的梳棉机盖板均为铝合金结构。图1为梳棉机锡林-盖板主梳理区的系统结构示意图，其中，回转盖板需包覆盖板针布，在传动轮及传动带的作用下，沿曲轨表面运动，参
国际纺织导报 2020年1期2020-04-25
- 浅谈采用重定量纺制黑色涤纶纱的生产实践
打手与角钉帘表面隔距40 mm，第一平行打手转速618 r/min，第二平行打手转速520 r/min，小豪猪打手速度365 r/min，压棉帘与角钉帘的表面隔距调整在20 mm，使纤维渐进开松，顺利转移。为了保证梳棉供应和开松度，通过对比试验，FA106B 型开棉机打手速度为500 r/min；由于小化纤硬并丝的存在，尘棒间隔距也做了一定调整，打手与尘棒间进口隔距8 mm，出口隔距18 mm，尘棒间隔距入口4 mm，中间3 mm，出口逐渐收小到全封闭，对
棉纺织技术 2020年5期2020-02-28
- 改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施
刺辊和预分梳板的隔距是除杂的关键，隔距过大会造成除杂效率降低，使杂质进入分梳区，易造成针布嵌杂。我们调节隔距时，要保证最佳隔距控制在0.30 mm～0.75 mm，不得超过1 mm。(5)根据生产品种，合理选配针布型号。我们选择了MCH52纵稀横密型盖板针布，AC2030×1740加密型锡林针布，AD4030×02090横纹型道夫针布。通过采取以上技术措施，半成品、成品质量指标明显提高，梳棉棉结47粒/g，精梳棉结21粒/g，JC 9.8 tex成纱棉结由
棉纺织技术 2019年5期2019-12-31
- 竹浆纤维5.9 tex纱的生产实践
打手和天平罗拉的隔距调整为10 mm，减少豪猪打手、综合打手尘棒之间的隔距，隔距设定为8 mm×18 mm。棉卷罗拉速度12 r/min，棉卷定量336 g/m，棉卷长度30.6 m，棉卷湿重(11.5±0.2)kg，棉卷伸长率范围为0.5%～2.5%之间。3.2 梳棉工序由于竹浆纤维易脆断，纤维强力低，为减小纤维的损伤，梳棉锡林速度280 r/min，刺辊速度680 r/min，道夫速度16 r/min，盖板速度140 mm/min。在其他工艺相同的条件
棉纺织技术 2019年12期2019-12-30
- 优选细纱摇架工艺实践
2．75 mm 隔距块，普通上销，第3代下销，罗拉隔距为17mm×45mm。试验方案2：新常德弹簧摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5 mm×45mm。试验方案3：新同和弹簧摇架，2．75mm 单隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。试验方案4：新同和板簧摇架，2．75mm 单隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。不同方案试纺30%长绒棉集聚纺CJ 9．72tex纱指标
纺织器材 2019年6期2019-12-20
- 梳棉机盖板花异常的原因分析及对策
罩板或后罩板上口隔距和高低位置不当前罩板部分包括前上罩板、下罩板和抄针门(或棉网清洁器、固定盖板等)，其主要作用是控制气流，托持并引导锡林针面上的纤维均匀转移及传递，以免飞散。前罩板用厚4 mm～6 mm的钢板制成，上下呈刀口形，用螺丝固装于前短轨上，根据工艺要求可调节其高低位置以及与锡林间的隔距。前上罩板的上口位于顺转盖板工作区的出口处，高低位置及其与锡林间的隔距大小，直接影响纤维由盖板向锡林转移或吸收[1]，从而可以控制盖板花的多少。后罩板的作用也是控
棉纺织技术 2019年11期2019-11-09
- 集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究
部分进行了压力棒隔距块的使用,研究其对成纱质量的影响情况。其原理主要是,在细纱前区加装压力棒以后,压力棒与被牵伸的纤维束接触,并迫使纤维束的通道成为曲线。由于压力棒的下压,须条在压力棒表面形成包围弧,在前牵伸区增加了一个新的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制作用,使纤维的变速点集中而稳定地靠近前钳口,有利于改善条干均匀度,减少细节、粗节和棉结,达到改善成纱条干均匀度的目的[1-6]。1 工艺流程F1012型往复抓棉机→FA103B重物分离器→FA103型双轴
纺织科技进展 2019年4期2019-04-30
- 细纱机牵伸器材的优选改造
+2.75 mm隔距块+普通上销+3代下销+17 mm×45 mm罗拉隔距；方案2为新常德弹簧摇架+3.0 mm隔距块+压力棒上销+2代下销+17.5 mm×45 mm罗拉隔距；方案3为新同和弹簧摇架+2.75 mm隔距块+压力棒上销+2代下销+17.5 mm×45 mm罗拉隔距；方案4新同和板簧摇架+2.75 mm隔距块+压力棒上销+2代下销+17.5 mm×45 mm罗拉隔距。结果见表1。表1在平面牵伸技改试纺结果对比方案条干CV/%CVb/%细节/个
棉纺织技术 2019年4期2019-04-10
- 梳棉机可调固定盖板的应用
数、调节各处梳理隔距以提高锡林针布梳理区对棉束的分解作用，进一步暴露杂质、短绒，减小棉束，减轻回转盖板针布的梳理负荷，为下一步精细梳理和补充整理纤维提供条件[1]。结合梳理原理可选配新型器材、专件，采用有效的棉网清洁器、合理的针布配置，并且增加固定盖板根数、采用渐进式梳理工艺等措施以增强排杂能力，达到提高梳理效果和成纱质量、为高速、高产、高质量梳理提供条件的目的[2-3]。1 两种固定盖板工艺配置对比为了提高梳理效果、增强针布排杂能力、提高成纱质量，将原不
纺织器材 2019年1期2019-02-26
- 棉精梳机梳理器材精细化质量管理实践
2 精梳锡林梳理隔距及影响因素2.1 梳理隔距早期的恒速精梳机加工精度不高，各梳理区隔距差异较大，使精梳机的梳理效能大幅降低。表5为笔者所在公司实际测量某机型在不同分度时的梳理隔距值。结果表明，梳理隔距偏大则眼差大，有机台落棉的眼差高达8个百分点。表5 不同精梳锡林3点梳理隔距实测值统计锡林齿面圆心角分度精梳锡林梳理隔距对应的眼差/mm12345678余辉:90°37.039.040.50.460.430.380.710.580.580.580.410.4
纺织器材 2018年6期2018-12-18
- 浅析梳理工艺控制短绒棉结的误区
固定齿条盖板针布隔距为0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm；锡林针布—后固定齿条盖板针布隔距为0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；锡林针布—回转弹性盖板针布隔距为0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。出现问题：锡林绕花，针布损伤，棉结高达14粒/g。改进措施：提高锡林转速为370 r/min，刺辊转速为870 r/min；锡林针布与前、后固定齿条盖板针布隔距放大，前固定齿条盖板
纺织器材 2018年3期2018-06-12
- 集聚纺细号紧密纱工艺实践及体会
。2.2.3主要隔距a) 给棉板—刺辊隔距增加，可去除部分大杂质和短绒，有利于减少纤维损伤。b) 锡林—后上罩板隔距增加，可提高棉结、短绒的排除量。c) 锡林—前、后固定盖板隔距偏小掌握，有利于分梳和减少棉结；但过小易损伤纤维，使生条短绒增加，杂质由大变小数量增加。所以，锡林与前后固定盖板隔距，从刺辊侧至道夫应遵循由大到小逐渐增强的分梳原则。d) 锡林—道夫隔距偏小掌握，可增强分梳效果，提高道夫转移率，减少锡林返花负荷，提高锡林—盖板间分梳效能。以纺CJ
纺织器材 2018年2期2018-04-20
- 超大隔距经编间隔柔性复合材料制备与压缩性能研究*
214122超大隔距经编间隔柔性复合材料制备与压缩性能研究*喻 颖 张 超 马丕波江南大学教育部针织技术工程研究中心，江苏 无锡 214122详细介绍超大隔距经编间隔柔性复合材料的制备过程，测试复合材料内部在不同气压下的压缩性能。通过分析试验数据和复合材料的破坏过程，讨论不同气压下复合材料压缩性能的变化规律，分析影响复合材料压缩性能的因素。结果表明：超大隔距经编间隔柔性复合材料的压缩性能与其充入的气压有关，且随着气压强度的增加，其抗压能力和缓冲作用增强。超
产业用纺织品 2017年3期2017-05-11
- 基于精梳机运动计算机模拟的棉丛接合率研究
，给棉长度、落棉隔距、分离罗拉顺转定时影响接合率的数值；在其他工艺参数不变的情况下，给棉长度增加，接合率提高；落棉隔距增加，接合率降低.对于某精梳机型，当给棉长度为4.28 mm、落棉隔距为12 mm、分离罗拉顺转定时为15.0分度时，接合率降到最低值154.75%；当给棉长度为5.89 mm、落棉隔距为7 mm、分离罗拉顺转定时为15.5分度时，接合率达到最高值194.98%.精梳；计算机模拟；接合率；工艺精梳机的结构复杂，机件运动规律多变[1-2]，有
河南工程学院学报(自然科学版) 2017年1期2017-03-27
- CJ5.83tex紧密纺纱生产实践
结增加。3.主要隔距。（1）增加梳棉机给棉板与刺辊的隔距，可以除去部分大杂和短绒，有利于减少纤维的损伤，给棉板-刺辊35（0.89）。（2）增加锡林与后上罩板的隔距，可增加棉结、短绒的排出量，锡林-后上罩板31、22（0.79、0.56）。（3）锡林与前后固定盖板隔距应偏小，有利于分梳减少棉结，锡林与前后固定盖板隔距，从刺辊侧至道夫应遵循由大到小逐渐增强的分梳原则。锡林-前固定盖板9、8、7、7（0.23、0.2、0.18、0.18）锡林-后固定盖板15、
中国棉花加工 2017年6期2017-03-19
- 锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践
为减小锡林—盖板隔距、增大盖板针布针密创造条件；保护盖板针布，延长其使用寿命。1.1.2 梳理原理固定盖板采用接触分梳的方式，依靠锡林离心力以及减小隔距进行分梳[1]，后固定盖板分解棉束，为梳理提供取向度良好的纤维，减少棉束，减轻盖板针布的梳理负荷，提高梳理质量。1.1.3 存在问题存在问题有：① 产量较高时，增加后固定盖板，若隔距不当反而不利于生条质量的提高；② 在后罩板加带有固定盖板的棉网清洁器，风量设计不合理则不利于全面提高生条质量；③ 后固定盖板开
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 棉精梳机落棉隔距对钳板机构运动性能的影响
)棉精梳机落棉隔距对钳板机构运动性能的影响贾国欣1,2,王藩1，赵丽娟3(1.河南工程学院 纺织学院，河南 郑州 450007；2.河南工程学院 河南省服用纺织品工程技术研究中心，河南 郑州450007；3.北京北机机电工业有限公司，北京 101109)为了进一步了解精梳机的特性、更好地发挥精梳机的工作效能，利用Matlab编程等计算机技术对落棉隔距与钳板机构运动性能的关系进行了研究.结果表明，落棉隔距增大，钳板的摆动动程增大，分离过程中的摆动速度增大，
河南工程学院学报(自然科学版) 2016年3期2016-09-23
- 粗纱工艺参数的优化配置研究
、上臂压力和罗拉隔距对成纱质量的影响，得出的结论是纤维的摩擦系数越大，成纱强力越高，成纱CV值也越大，但是成纱毛羽比较少;上臂的压力设定不同，牵伸的效果也会不同，所以在设定时不能过高也不能过低;为保证成纱质量，罗拉隔距应保持中等.随着纺织行业的发展，人们也意识到了粗纱工艺参数对成纱质量有很大影响，李秋莽［2］在TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺参数配置对成纱质量的影响试验，最终得出的结论是粗纱主牵伸区罗拉中心距应该适当偏大，后区罗拉中心距应尽可能放大
河南工程学院学报(自然科学版) 2015年1期2015-08-27
- 苎麻单纤维断裂强力等速伸长测定法研究
3－4]选择拉伸隔距d为20 mm、30 mm，每一拉伸隔距分别设定拉伸速率v为10、15、20、30 mm/min，试验根数n均为250根，采用等速伸长法进行拉伸断裂试验。2 结果与分析不同拉伸隔距与拉伸速率单纤维强力检测结果见表1、2、3、4、5、6、7、8。表1 不同拉伸隔距与拉伸速率单纤维强力测定原始记录 (d=20 mm，n=250，v=10 mm·min－1)Tab.1 Original test records of different ex
中国麻业科学 2015年3期2015-08-21
- 梳针分梳板隔距对棉纱毛羽的影响
采用梳针分梳板，隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少，0.9 mm时次之，0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少；采用锯齿分梳板，同样是隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少，0.9 mm时次之，0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少；在所有方案中对于棉纱毛羽的减少，以梳针分梳板采用1.5 mm隔距最有利于毛羽的减少，梳针分梳板采用0.6 mm隔距方案最差。和刺辊下加装小漏底相比，总体上采用梳针分梳板和锯齿分梳板更有利于棉纱毛羽的减少 （分梳板隔距为
纺织导报 2015年4期2015-06-18
- 新型钢丝圈清洁器的使用效果
。通过调整清洁器隔距，可以减少钢丝圈挂花问题。清洁器隔距根据钢领边宽和钢丝圈外形决定，隔距越小越好，但不能影响钢丝圈运行；清洁器隔距过小会增加纺纱断头率，隔距过大会影响清洁效果，一般为1.8 mm～2.0 mm[2]。纺细号纱时，我们通过打磨钢丝圈定位规外圆来减小清洁器与钢领边宽的隔距，但不能碰钢丝圈，对钢丝圈挂花清除有一定效果,但不能完全杜绝钢丝圈挂花。1 新型钢丝圈清洁器的特点LH001新型钢丝圈清洁器与普通钢丝圈清洁器相比具有4大特点：① 固定钢领座
纺织器材 2015年1期2015-06-01
- 改性涤纶在梳理过程中静电的控制
境，合理优化梳理隔距，合理进行针布选型，减小纤维梳理力，采用良好的吸风系统功能。关键词：改性涤纶；梳理；静电；针布；隔距中图分类号：TS015 文献标志码：BOn Controlling Electrostatic in the Carding Process of Dual Modified Polyester FiberAbstract： This paper introduces the causes and harm of electrostati
纺织导报 2015年2期2015-04-07
- 毛条产品质量的研究与控制分析
割区的牵伸倍数和隔距是控制纤维平均长度的最重要工艺手段，而液压系统的压力大小、罗拉皮辊质量等则是影响纤维平均长度的设备因素。丝束厚薄的影响：由于进入拉断区的丝束之间不断地产生相互干扰，形成了整个区域内张力不一，特别是在靠近后罗拉握持点一端，纤维层厚、最紧密，纤维之间相互干扰也最大，因此张力就最小，结果愈靠近后罗拉断裂的机会就愈少，而在前罗拉则较大，所以产生短纤维概率大。牵伸倍数的影响：拉断纤维的长度分布主要由再割区的牵伸倍数来决定。牵伸倍数大，断裂点前移，
中国新技术新产品 2012年2期2012-10-08
- 梳棉机锡林封闭大漏底入口吸花的研究
多。在过锡林道夫隔距点后，锡林表面附面层增厚，大漏底入口会有一股气流A补入附面层，如图1所示。当大漏底入口处距道夫近时，这股气流会影响到道夫表面棉网的均匀。梳棉机开车时道夫由慢速转快速，道夫表面附面层也会逐渐增强。2.2 针布锡林道夫隔距点下方，因道夫直径较锡林小，随锡林道夫的旋转，道夫针端的梳理角（纤维与道夫针端所夹的梳理角）变大，而锡林针端的梳理角反而变小，即针面的握持作用锡林增加而道夫减小，从而导致被道夫抓取的纤维有一部分返回锡林，影响了棉网的顺利转
山东纺织科技 2012年2期2012-01-03
- 苎麻牵切纺纱与常规纺纱质量对比
长短主要受主牵切隔距的影响，预牵切隔距对长纤维率的控制也有一定的影响。苎麻常规纺纤维平均长度长达100mm左右，长度不匀大。本文选用主牵切隔距为90mm的牵切工艺，牵切出纤维平均长度在85mm左右的牵切条，降低平均长度，改善长度不匀，纺制36Nm苎麻牵切纱来探索中间各道工序苎麻牵切条与常规条的差异及细纱成纱质量。图1 牵切示意图Fig.1 The structural diagram of stretch breaking2 苎麻牵切纺与苎麻常规纺工艺流程
中国麻业科学 2011年4期2011-08-21
- 压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨
, )细纱钳口隔距块是保证胶圈钳口大小的关键部件，它关系到主牵伸区中部摩擦力界的强度。隔距块大小即钳口隔距是细纱工序的一个主要工艺参数[1]。钳口隔距与纺纱号数有关，一般来说，所纺纱线越粗，隔距块则大；所纺纱线越细，隔距块则小，但在棉纺中对不同规格压力棒隔距块纺各号数纱线的研究还较少。1 压力棒隔距块的原理压力棒隔距块的主要工作原理是当须条进入牵伸区时，即在胶圈钳口至前罗拉间的浮游区中，增加了压力棒，压力棒的弧形边缘与被牵伸的须条接触，在浮游区内增加了附
山东纺织科技 2011年6期2011-01-19
- 拉断工艺纤维长度控制的研究
再割区牵伸倍数和隔距的方法来达到目的。2 拉断法制条工艺2.1 拉断法制条原理腈纶具有热弹性，利用这一特性可以生产膨体毛条。将腈纶丝束在其玻璃化温度以上进行热拉伸并在张力状态下迅速冷却，使纤维具有了较大内应力并固定下来，这种纤维称为收缩纤维，收缩纤维经过梳理后制成收缩毛条。收缩纤维经过蒸汽处理后成为不具有收缩能力的正规纤维，正规纤维经过梳理后制成正规毛条。此外，如把收缩纤维与正规纤维按一定比例混合梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。膨体毛条加工成纱，在10
中国新技术新产品 2010年14期2010-04-03