加长上销纺精梳棉竹节纱生产实践

盛庆石

(山东飞泰纺织有限公司，山东 聊城 252000)

0 引言

笔者公司环锭纺正常品种采用加长上销已有成熟经验，但用加长上销纺制竹节纱品种，特别是节粗倍数较大、节长较长的特殊竹节纱品种仍面临挑战[1-2]。下文就笔者公司用FA502型细纱机配加长上销纺精梳棉27.12 tex竹节纱品种进行介绍。

1 配棉及工艺流程

配棉采用94%的手摘新疆棉+6%的机采美棉，棉纤维平均长度为28.3 mm，马克隆值为4.7～4.8，断裂强度为27.8 cN/tex～28.0 cN/tex。

纺纱工艺流程：简易清梳联→FA224型梳棉机→JWF1310型预并条机→CL15型条并卷联合机→D81型并条机(头并)→D81S型并条机(末并)→FA496型粗纱机→FA502型细纱机(配置竹节纱智能控制装置)→SAVIO自动络筒机。

2 主要工艺

2.1 清梳工序

抓棉机棉台平整，在满足供棉的前提下，抓棉机打手刀片伸出肋条的距离和抓棉小车下降动程尽量减小，使小车运转效率达90%以上，保证勤抓少抓、精细抓棉，以利于提高后工序的开松、除杂和梳理效果。在满足开松需要的前提下，打手转速尽量偏低掌握，减少纤维损伤；保持尘棒光洁，无挂花、糊化问题，尘棒隔距适当，使大杂早落，防止落白花使制成率降低；多仓的储棉量要稳定，减少供棉波动，利于生条质量不匀率控制；清梳输棉管道风量充足，使棉流输送通畅，输棉管道无挂、无堵、无漏风。梳棉机机后喂入棉层厚度均匀，棉层探测匀整装置完好有效，有利于生条质量不匀率控制；梳棉盖板要勤清理，保持盖板清洁、无嵌杂，各部落杂、吸尘点风量要充足，无挂、无堵、无漏风，各部梳理元件满足梳理要求，各部梳理隔距满足工艺要求，以减少生条棉结和短绒率，利于提高生条内在质量。

简易清梳联主要工艺参数：A002型抓棉机打手转速为862 r/min，打手电机轮节径为168 mm，小车行走主链轮为25齿，升降电机链轮为16齿，刀片伸出肋条的距离为3 mm，小车运转效率达90%以上；A036型豪猪开棉机打手转速为360 r/min，打手电机轮节径为90 mm，打手轮节径为250 mm；B5/5型精开棉机打手转速为660 r/min，打手电机轮节径为110 mm，打手轮节径为230 mm。

FA224型梳棉机针布配置及主要参数：AC1835×01640型锡林针布，AD4030×01890型道夫针布，AT5010×5030V型自锁刺辊针布，MCH55型弹性盖板针布；锡林转速为406 r/min，刺辊转速为930 r/min，锡林—刺辊转速比为2.25，出条速度为140 m/min，锡林电机轮径为155 mm，刺辊轮径为240 mm。

梳棉工艺隔距(mm)：刺辊—给棉板为0.48；下分梳板—刺辊为0.56；刺辊—除尘刀为1.27；后棉网清洁器—锡林为1.09；刺辊—锡林为0.18，锡林—后固定盖板为0.65，0.61，0.56，0.48；锡林—后上罩板下口为0.65；锡林—后下罩板下口为0.79；锡林—回转盖板为0.25，0.23，0.23，0.20；锡林—前上罩板上口为0.89；锡林—前下罩板下口为0.60；锡林—前棉网清洁器为0.23；锡林—前固定罩板为0.23，0.23，0.23，0.23；锡林—道夫为0.13。

2.2 棉预并工序

棉预并工序在JWF1310型并条机上完成，重点在牵伸与并合工艺设置。采用较大的后区牵伸倍数和较少的并合根数，通过牵伸工艺改善条子的内在结构使纤维伸直平行，通过并合工艺改善条子的质量不匀率。

主要工艺参数：实际牵伸倍数为5.26，后区牵伸倍数为1.92，罗拉隔距为5 mm×15 mm，并合根数为5，喇叭口直径为3.4 mm，出条速度为400 m/min，棉预并条干定量为19.5 g/(5 m)。

2.3 条并卷工序

条并卷工序在CL15型条并卷联合机上完成，采用合适的并合根数、小卷定量、主牵伸倍数和主牵伸隔距，重点考虑小卷成形良好，小卷退绕不粘连、分层清晰。

主要工艺参数：并合根数为24，小卷干定量为65 g/m，主牵伸倍数为1.45，主牵伸隔距为4 mm。

2.4 精梳工序

精梳工序在FA266型精梳机上完成，在成纱质量满足客户质量要求的前提下，精梳落棉尽量偏低掌握，以节约原料成本、提高经济效益。精梳落棉率控制在16%～18%，以实际测试精梳落棉率数据为调整依据。因为影响精梳落棉率的因素较多，如原料质量波动，精梳机落棉刻度，锡林梳理隔距，锡林、顶梳齿型及齿密大小，顶梳插入深度，清洁毛刷状态及与锡林隔距，滤尘负压风量，车间温湿度等，均会不同程度地影响精梳落棉率。一般以同台精梳机测试2～3次精梳落棉率的均值作为调整精梳落棉刻度的依据。落棉刻度调整后，复测精梳落棉率合格方可开车。

精梳机主要工艺参数：主牵伸倍数为12.7，牵伸隔距为4 mm，后区牵伸倍数为1.36，后退给棉长度为5.2 mm，落棉刻度为7～8，第1组和第2组的梳理隔距为0.41 mm，第3组的梳理隔距为0.30 mm，第4组的梳理隔距为0.23 mm，第5组的梳理隔距为0.25 mm，顶梳插入深度为+0.5 mm，车速为270 Nip/min，台面喇叭口直径为4.5 mm，毛刷转速为1200 r/min。精梳条干定量为20.5 g/(5 m)，精梳条外观棉结控制在10粒/g以下。精梳机配置JF108TG/39736型整体锡林。

2.5 并条工序

并条工序在D81型并条机(头并)、D81S型并条机(末并)上完成，因为无自调匀整装置，所以采用两道并条机对控制熟条质量不匀率有利。头并采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数，有利于控制熟条条干不匀率。并条主要工艺参数：干定量为20.5 g/(5 m),并合根数为6，实际牵伸倍数为6，罗拉隔距为5 mm×14 mm,喇叭口直径为3.4 mm,出条速度为324 m/min；头并后区牵伸倍数为1.56，末并后区牵伸倍数为1.25。

2.6 粗纱工序

粗纱工序在FA496型粗纱机上完成，采用大后区隔距、小后区牵伸倍数及适宜偏大的粗纱捻度等。主要工艺参数：粗纱干定量为6.4 g/(10 m)，实际牵伸倍数为6.41，后区牵伸倍数为1.19，罗拉隔距为10 mm×23 mm×36 mm，粗纱捻度为4.672捻/(10 cm)，粗纱捻系数为123.1，钳口隔距块为6.0 mm，锭速为900 r/min。

2.7 细纱工序

FA502型细纱机上配置竹节纱智能控制装置，生产环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱，该竹节纱为针织用纱，平均纱线号数为27.12 tex，基纱号数为18.22 tex，节粗倍数为2.5，节长为150 mm～400 mm，节距为330 mm～1020 mm；设计细纱工艺时，车速适当偏低、捻度适当偏大，配置加长上销、肇东下销和V型牵伸装置，采用稍大的后区罗拉隔距、后区牵伸倍数以及罗拉加压力。

在加长上销配置的细纱机台纺制竹节纱品种，特别是纺制节粗倍数大、节长较长的竹节纱品种，难点在于牵伸区纤维牵伸不顺畅，易出现牵伸“硬头”和节纱段“大肚纱”，影响细纱断头指标，若“大肚纱”疵点未被络筒工序电清清除就会影响下游的布面质量。

为此，在配置加长上销的机台，调整原精梳棉18.22 tex正常纱品种的成熟纺纱工艺来纺制该竹节纱用的18.22 tex基纱。具体参数为：钳口隔距块由3.0 mm调整为4.0 mm，后区牵伸倍数由1.29调整为1.38，罗拉隔距由18 mm×31 mm调整为18 mm×35 mm。经过调整，解决了该竹节纱生产中出“硬头”和出现节中“大肚纱”疵点的情况，使纺纱生产顺利进行，质量得到客户认可。

生产该竹节纱品种的工艺参数：牵伸倍数为39.78，传动比为73.87，轮系比为1.857，后区牵伸倍数为1.38，设计捻度为88捻/(10 cm)，设计捻系数为458.1，前罗拉转速为146 r/min，罗拉隔距为18 mm×35 mm，采用4.0 mm平面钳口隔距块，钢领型号为PG1-4254，钢丝圈型号为7721/0。

2.8 自络工序

因为该竹节纱品种节粗倍数较大、节长较长，又为针织用纱，所以自络工序要求设计较低的络纱速度以减小纱线损伤，控制纱线毛羽增长。同时，注意减少因管纱退绕时张力波动较大造成网纱或其他筒纱成形不良的问题。

当络纱速度为1 km/min时，洛菲电清的通道设定如下：N为6.5，DS为2.70，LS为1.8 cm，DL为1.50，LL为45 cm，-D为-30%，-L为45 cm；错支(号)中的+直径差为12.0%，-直径差为12.0%；短错支(号)中的+直径差为15.0%，-直径差为15.0%；疵群关闭；上切纱为1.60。

筒子竹节纱实测数据：捻度为90捻/(10 cm)，捻系数为468.4，捻度不匀率为15.47%，3 mm毛羽指数为19.38，平均强力为282 cN，强力CV值为7.27%，强力最大值为301 cN，强力最小值为252 cN。

3 结语

3.1在配置了加长上销、肇东下销、V型牵伸器材及装置的FA502型细纱机上，生产节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种，应重点考虑细纱工序工艺设计，确保竹节纱正常生产过程中牵伸顺畅，防止出“硬头”和出现节中“大肚纱”的情况。

3.2纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱品种，除采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数，以及适当的钳口隔距块和适度稍大的罗拉加压外，在细纱工序还要考虑采用合适的钢丝圈和适宜偏低的前罗拉速度，减少管纱毛羽，稳定纺纱张力，减少纺纱过程中的细纱断头，改善纺纱生活。在自络工序，采取合适偏低的络筒速度，减少纱线损伤和毛羽增长，同时防止因该竹节纱品种管纱退绕时张力波动较大，造成筒子纱成形不良。采取合适的电清设计，满足针织竹节纱质量要求。