优选细纱摇架工艺实践

温瑞杰，连迎彬

（舞钢市龙山纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500）

0 引言

摇架是基础性、关键性的牵伸专件，其可靠性、稳定性直接影响牵伸装置性能。在采用“粗纱重定量、细纱大牵伸”的工艺条件下，摇架质量与成纱质量更为密切相关，尤其在解决成纱锭间差异、提高条干水平上，作用更为突出。笔者公司细纱摇架已使用20年，存在变形、压力不匀、棘爪歪斜、压力调整一致性较差，不利于设备及工艺管理，且成纱条干CV 值大等问题，使压力棒工艺及其他新专件器材的推广难度增大，为此需要优选摇架。

1 摇架技术要求

为了提高成纱质量，细纱摇架须满足以下技术要求。

a） 遵循“重加压、强控制”工艺原则，尤其在“粗纱重定量、细纱大牵伸”工艺时，需保证牵伸过程中的两对力相适应，特别是确保罗拉钳口握持力，以保证新型专件器材工艺的推广［1］。

b） 压力稳定可靠，锭间差异小，保证条干CV值下降。

c） 严格三档上罗拉与下罗拉平行度（俗称“三线平行”），保证每只摇架压力符合上车工艺要求［2］。

d） 摇架能长时间保持压力稳定可靠，结构尽量简化，以便于设备及运转操作，延长使用寿命。

e） 对牵伸工艺、胶辊适应性强。

f） 调压、加压及卸压操作方便、省力。

2 不同摇架性能对比

不同厂家摇架性能对比见表1。

表1 不同厂家摇架性能对比

3 FA506型细纱机平面牵伸技改方案对比

3．1 试验1

试纺品种：30%长绒棉集聚纺CJ 9．72tex。

试验方案1：原弹簧摇架，2．75 mm 隔距块，普通上销，第3代下销，罗拉隔距为17mm×45mm。

试验方案2：新常德弹簧摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5 mm×45mm。

试验方案3：新同和弹簧摇架，2．75mm 单隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

试验方案4：新同和板簧摇架，2．75mm 单隔距块，压力棒上销，第2代下销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

不同方案试纺30%长绒棉集聚纺CJ 9．72tex纱指标对比见表2。对比发现，新摇架控制纤维能力均优于旧摇架；旧摇架推行压力棒工艺，会出现二等品上升、千锭时断头增多，整体质量呈恶化趋势的问题；新摇架使用压力棒上销后，缩小钳口隔距，跟踪的平均千锭时断头不大于10根。

表2 不同方案试纺CJ 9．72tex纱指标对比

3．2 试验2

试验品种：环锭纺C 14．58tex。

试验方案1：原弹簧摇架，2．75 mm 单隔距块，普通上销。

试验方案2：新弹簧摇架，3．0mm 单隔距块，压力棒上销。

试验方案3：新弹簧摇架，2．75 mm 单隔距块，压力棒上销。

不同方案试纺C 14．58tex纱指标对比见表3。由于方案3为极限工艺，在使用压力棒上销后，缩小钳口隔距，跟踪的平均千锭时断头为11根。

表3 不同方案试纺C 14．58tex纱指标对比

4 FA506型细纱机V 型牵伸技改方案对比

4．1 试验1

试验品种：集聚纺高配C 9．72tex T。

试验方案1：原气动摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，罗拉隔距为17mm×45mm。

试验方案2：新常德弹簧摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

试验方案3：新广大弹簧摇架，2．8mm 隔距块，压力棒上销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

不同方案试纺集聚纺高配C 9．72tex T 纱指标对比见表4。

表4 不同方案试纺C 9．72tex T纱指标对比

4．2 试验2

试验品种：集聚纺高配C 14．58tex T。

试验方案1：新同和板簧摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

试验方案2：原气动摇架，3．0mm 隔距块，压力棒上销，罗拉隔距为17．5mm×45mm。

不同方案试纺集聚纺高配C 14．58tex T 纱，指标对比见表5。从表5中可以看出，在相同的工艺条件下，板簧摇架的纺纱指标优于弹簧摇架及气动摇架。

表5 不同方案试纺C 14．58tex T纱指标对比

5 旧摇架采用压力棒工艺存在的问题

旧摇架采用压力棒工艺存在的问题如下。

a） 摇架位置不良，牵伸胶辊和导向胶辊对网格圈握持不佳，导致成纱强力降低。

b） 摇架位置不良，上、下销不平齐，隔距块位置不良，造成成纱条干CV 值大［3］。

c） 摇架上销夹歪斜，使用压力棒后会造成压力棒位置不良，断头和牵伸波严重恶化。

6 结语

纺织企业使用推广新型专件器材时，要考虑设备对纱线作用过程中各力的平衡，以稳定生产。摇架特别是弹簧加压摇架，对牵伸区纤维的控制效果影响极大。因此，各企业应通过跟踪试纺结果以及生产环境、品种、工艺等优选适宜的摇架，以充分发挥摇架效用，提高成纱质量。