运动分析法在设备管理中的运用

李河水 普雷东

一、前言

质量、成本和生产效率是企业生产经营活动中谈论最多的话题。设备管理作为企业管理工作的一个重要组成部分，管理工作的好坏将直接影响到企业的产品质量、成本与生产效率，因此，研究如何抓好设备工作是我们从事设备管理工作者的一个重要课题。在多年的设备管理工作中，使用设备运动分析法可将设备管理工作精细化，工作更有成效、更加合理。

二、问题提出

在机械制造企业中，大多数机床都是通用机床。通用机床工艺范围比较宽，如果将其组合在生产线上专门用来完成某道工序，则机床就有一部分功能不能发挥作用，有相当一部分零部件处于空运转或不工作状态。这种现象在机械制造业中普遍存在，尤其在汽车制造业等专业化生产企业表现十分突出。

可是在实际工作中，制订各种定额、考核指标都是按通用机床的标准来进行，失真度大，容易造成浪费。在江铃汽车集团探索的设备运动分析法，可以很好地解决这一问题。

所谓设备运动分析法（以下简称运动分析法），是指以设备为研究对象，对设备在加工过程中各零件所处的状态、使用频率、受力状况、工作环境等进行全面综合分析，从而整理出符合设备实际运行状况、有使用价值的原始资料和数据，以此为依据对设备进行维修与管理的一种方法。

以C5112A立车为例，说明设备运动分析法的具体应用方法。首先收集该机床所加工零件的工序内容与要求，记录主轴转数、进给量、吃刀深度、毛坯类型、加工状态与环境情况（如是否使用冷却液、是否潮湿、有无腐蚀性物质）等有关信息，然后根据机床要完成的加工工序内容，调查分析出机床所需的各种运动和操作，填写分析调查表（表1）。进一步分析在加工过程中各零部件所处的状态及受力情况，然后把机床中处于工作状态下的零部件和不工作的零部件区分开。

表1

图1是C5112A立车传动原理简略图（侧刀架部分略）。图1中加粗的轴线和涂黑的齿轮，是C5112A立车主轴转数为63r/min、进给量为5.7mm/min时参与工作的传动件。用运动分析法对设备进行分析所整理的有关资料一定要存放到该设备的档案中，以便为今后确定设备备件储备品种、润滑管理，确定大修理有关定额与修理内容，指导设备保养等方面提供科学依据。

三、运动分析法在设备管理中应用

1.运动分析法在备件管理中的应用

应用运动分析法确定表1和图1所示内容。在这些处于工作受力状态的零件中，再考虑哪些为易损件，结合备件自制难易程度、成本、采购周期等，确定储备品种、类别与类型。储备数量的确定要结合该备件实际消耗情况来确定。对于处于工作状态下的标准件如轴承、油封、液压件等，通用件如摩擦片、手柄等，则在全厂范围内各种设备内进行分类统计。然后分别根据各自的消耗情况确定储备量。值得一提的是，虽为同一型号规格的机床，由于所加工的零件不同、工序内容不同，由此方法所确定的储备品种、类别也可能不同。通过这些年的实践证明，运用运动分析法可以减少备件计划的盲目性，使储备品种和数量更趋于科学合理。

2.运动分析法在设备润滑管理的应用

传统的润滑管理是以设备润滑图表这依据而展开的，但这样不符合设备的实际使用情况，导致润滑油消耗过多。为合理确定加油部位、编制油料消耗定额和确定加油工作量，应根据运动分析法整理的有关资料，找出哪些零件之间有相对运动。这些需润滑的零部件在润滑图表上反映在机床上哪些加油点，然后对润滑图表进行修正，使之符合机床的实际运行情况，如机床所加工零件或工序内容变更，则必须及时按运动分析法进行修正。

3.运动分析法在设备维修方面的运用

对于设备修理工作的各项定额，国内普遍采用分类设备单位修理复杂系数来确定。但用复杂系数来确定某台设备的修理各项定额，往往出入较大。为了能准确估算具体某台设备修理各项定额，可运用运动分析法修正修理复杂系数、确定设备的修理内容及所采用的修理工艺。如C5112A立车，机械复杂系数为26，其中工作台为9.1，横梁立柱为6.5，刀架为5.2，变速机构为3.9，其他1.3。

根据运动分析法，参照图1，机床侧刀架及其进给箱、横梁降机构、主轴变系统中液压操纵机构不使用，立柱与横梁导轨副无磨损，侧刀架与立柱也无磨损，所以不需修理。因此，可对横梁立柱、刀架、变速系统等部分复杂系数进行修正，通过修正之后，该立车修理复杂系数为19。设备修理内容可根据机床零部件运动受力情况、运行时间、平时保养状况、针对日常点检与定期检查发现的问题、使用时出现的故障现象和对产品质量的影响等方面来确定。根据修理工作内容再编制设备修理工艺，提出备件更换计划和材料预算等，进一步确定工时定额、材料消耗费用定额。

4.运动分析法在设备日常保养方面的应用

过去，在对设备进行日常维护和一、二级保养时，操作者一般都是对设备保养部位进行全面擦洗和润滑，对机床各导轨副、工作台面等进行浇油润滑。如按设备检查要求及完好标准，理应如此。但对产线上专用来加工某一道工序的普通机床来讲，就不科学、合理。要做到经济合理，正确做法就是运用运动分析法，对哪些长期不用的零部件，各类导轨副进行抹防锈油。在以后的保养过程中，就不需擦掉它，只需定期更换防锈油。对机床在加工过程中有相对运动的磨擦副，才需按要求加换油。至于设备的一、二级保养工作中如更换零件、调整间隙等内容也可根据设备的具体情况来确定。

5.运动分析法在预防维修、故障诊断方面的应用

在故障分析处理过程中不难发现，生产线上作为专机使用的通用机床也有“职业病”，只要运用运动分析法，就可推测出设备中哪些零部件容易出现失效，从而采取有针对性的状态监控，进行预防性维修。当设备出现故障，根据运动分析法掌握到的情况还能准确地推断出故障原因，缩短查找故障的时间。另外机床上不用的零部件，当其他相同型号的机床出现需要更换该机床上不用的零件时，就可作为备件应急处理。

6.运动分析法在设备调拨、报废残值计算方面的应用

在设备调拨时，除了正常考虑使用年限，利用率外，还可用运用运动分析法了解哪些功能部件未发挥作用，从而正确估测调拨价格。在设备报废方面，可用运动分析法将哪些长期没使用（包括不受力静止件）与运动受力件区别开来。然后对这些零部件进行鉴定，能用的则保留，可作为同型号机床备件使用，不能用的，再作为原材料或废品处理，从而合理将残值估算出来。

四、小结

通过十多年的努力与实践，在做了大量工作的基础上，收集整理了与设备使用情况相关的资料。运动分析法的应用，使设备管理工作确实步入精细化管理阶段。方法的有效实施，可提高对问题判断的准确性，节省成本、降低备件库存、提高设备维修效率。