筐形保持架落料排样工艺的改进

凌 翔

（江苏省社渚轴承有限公司 技术中心，江苏 溧阳 213346）

1 原落料工艺及存在的不足

筐形保持架生产中，第一道工序为落料，原落料工艺中排样采用单排或60°错开双排（图1）。其中，60°错开双排工艺的剪料宽度B的计算式为：

图1 双排落料工艺

式中：D为保持架的落料直径，mm；a为保持架落料搭边值，mm；δ为剪料宽度允许公差，mm。

但实际生产中发现，60°错开双排落料工艺板材的长度方向上边料过宽，但又不足以采用单排，造成材料严重的浪费，需对落料排样工艺进行改进。

2 工艺改进方法及对比分析

通过减小错开角度β（图1），增加相邻两个保持架在板材宽度方向上的距离，减小剪料宽度，以使每张板材所能冲裁的保持架数量最大，提高材料利用率。图1中主要工艺参数计算式为：

式中：G1为整张板材所能裁剪的条料个数；G为整张板材的长度，mm；n1为单排保持架个数；n2为每个条料冲裁的保持架个数；n3为边料冲裁的保持架个数（边料也采用双排，计算方法略）；H为两个保持架落料圆心在板材长度方向上的距离，mm；L为两个保持架落料圆心在板材宽度方向上的距离，mm；C为板材宽度，mm；β为错开角度。

对于不同的β值，n值为不同，对于同一张板材，n必然有一个最大值。通过编程，利用计算机优化错开角度，使整张板材所能冲裁的保持架数量最大。以30317轴承的保持架为例，程序运行界面如图2所示（代码略）。输入保持架型号后，程序自动从数据库读取板厚、下料直径、搭边值以及条料允差等相关数据进行优化计算，最终确定出一个合适的错开角度。图中优化后的数据，条料个数包括7个双排条料和1个边料，图片可单独保存供CAPP调用。

图2 30317保持架优化排样

对不同型号轴承保持架和不同规格的板材进行优化改进，改进前、后对比见表1。结果表明：大部分型号保持架落料数量（材料利用率）均能提高2%左右，部分型号甚至达到了7%。

表1 筐形保持架落料排样工艺改进结果对比

3 结束语

利用计算机优化了双排落料错开角度β，对不同规格的板材制定最优化的落料排样工艺，提高了材料利用率，降低了生产成本。