改进生产工艺提升细木工板产品质量的探索

冯月霞

（辽宁省林产林业总公司，辽宁 沈阳 110031）

细木工板是目前我国人造板中发展最快的板材之一，随着人们消费水平的提高，对质量的要求也不断提高，要求我们不断的改进生产工艺，提高产品质量，以满足市场对产品质量的高要求，实现经济效益的最大化。

在细木工板生产实践中，影响细木工板质量的因素很多，材质及含水率等都是重要的影响因素，但是用相同材质的材料，因生产工艺不同，生产的细木工板质量明显不同，本文通过探索改进生产工艺，实现生产质量的提升。

1 改进板芯加工工艺提升产品质量的途径

细木工板实际上是特种胶合板之一，与普通胶合板的区别就在于中心层即板芯为小规格木条的组合［1］。板芯质量的高低对细木工板质量的影响很大，同时对产品的成本反应也极其敏感，细木工板的档次往往因板芯的质量而有所区别。因此，板芯加工是生产细木工板的关键工段。

1.1 改进板芯芯条加工工艺提升产品质量

一般来说，人造板的基本构成单元越小，材性就越趋于均一稳定。而细木工板主要是由芯条拼合成的板芯构成，芯条是其基本构成单元，因此，芯条尺寸大小和加工精度，是产生残余应力和影响产品质量的主要因素。

改进芯条的加工工艺，可提高加工精度，减少导致变形的应力产生。根据材料规格采用不同的加工工艺。一是用中厚板加工芯条，先将板材干燥，干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯切成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，因此，芯条是由多片锯定厚，加工效率高，芯条尺寸精度高，材料损失少；二是用小规格材或边角料加工芯条，先干燥后，再将板材加工成规格毛条，毛条经四面刨加工成芯条。加工效率高，芯条四面光洁，精度很高；通过采用上述工艺加工芯条优势明显，（1）可提高板条的精度，保证拼成芯板平整度好。（2）通过先对板材烘干，然后再加工，加工过程可去除烘干过程产生的变形板，最大限度地减少芯板条的变形，使成品板板面更平整。（3）尽量将过长的板条锯断，通常芯板条单元的长度最长不超过其宽度的10倍，以减少因板条单元变形而影响板面平整度。

1.2 改进板芯成型工艺提升产品质量

采用机械拼板，连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼扳机械，其拼板效率高，质量好，机械化程度较高［2］。拼板时，调高可将拼板机温度参数，将其设定在130℃左右，既提高效率，又起到平衡水分的作用，使整张芯板含水率趋于一致，经高温拼板后，放置陈化冷却一段时间，效果更好。相对手工拼板或卡具拼板，机械拼板的质量要好得多。平整度好，含水率均一，缝隙少，强度大。

1.3 通过增加板芯后加工环节提高质量

对于质量要求高的板材来说，板芯还需进行砂光或刨光定厚加工，以提高表面平整度和减小厚度偏差。板芯后加工的设备常用大尺寸压刨或三砂架定厚砂光机［3］。

2 通过改进细木工板的成型工艺提升产品质量

板材胶合压制成型对细木工板质量影响明显，主要对外观、强度、平整度影响显著，通过改进工艺，由一次热压成型或预压修补热压成型工艺改为采用二次热压成型工艺来使产品质量及产品合格率得到提高［4］。

一次压制成型工艺是最简单的合成工艺，是将板芯与涂胶中板和面板、背板一起组成板坯后直接进入压机进行热压，使胶固化，使板材合成成型［5］。其主要缺点是：一次热压成型，内层结构一旦出现鼓泡，极难修补；中板内部一旦出现搭接或缝隙，也很难修补；平整度不能保证，即使压机压力大，当时看起来比较平整，时间长了，重叠部位反弹，不平在所难免。

预压修补一次热压工艺，其流程为：表板中板组坯—预压—修补—涂胶—与芯板组坯—热压［6］。由于在板坯预压后的冷修补中要实现板坯的中板叠离修整，因此，对胶黏剂有特殊要求，既要有较高的初黏度，使板坯在预压后有较高的初始强度，又要有较长的活性期，在较长时间内不完全固化［7］；但这种工艺对热压鼓泡等缺陷仍无法修补。

因此，二次热压成型工艺是取代上述工艺的理想选择。二次热压工艺的简要流程为：中板涂胶—中板与芯板组坯—一次热压—砂光—涂胶—与表背板组坯—二次热压。该工艺的优点在于：（1）一次热压后进行中板叠离的修补、鼓泡开胶的修补等工作。修补后定厚砂光，确保板材平整度，内在缺陷都能得到很容易的修补，内在质量有了保障。（2）热压修整后的板坯陈化后再经砂光，板材的残余应力得到释放，完成了正常的回弹，有助于板材尺寸的稳定。（3）定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。（4）有利于提高板材外观质量，如覆贴面、背板前对板坯用隐蔽剂进行遮盖处理，则芯板杂乱的花纹或色泽不会在表、背板上显露，产品表面的花纹和色泽保持一致。二次热压工艺是目前最理想的合成工艺。其缺点是过程较复杂，占地大，砂光增加材料损失，能源消耗大于一次热压工艺。

综上所述，要生产高质量的细木工板，需要考虑的因素很多，工艺也需要不断完善和创新。根据我国目前的现实情况，笔者认为二次热压工艺是较为完善和实用的细木工板生产工艺，建议在生产高、中档次的细木工板时采用这种工艺并在实践中不断完善。只有在板材压制成型工段进行工艺改进以后，细木工板质量才真正上一个新台阶。

［1］向仕龙，申明倩.我国细木工板的生产现状及工艺改革［J］.木材工业，2003，17（1）：14－16

［2］向仕龙，吴建辉.影响细木工板表面渡纹度的因素分析［J］.建筑人造板，1996（4）：3－6

［3］向仕龙，郭运勇.南方十种树种木材作芯条的细木工板性能研究［J］.木材工业，1997，11（1）：7－8

［4］朱典想.浅析实木细木工芯板制造中存在的问题及解决措施［J］.建筑人造板，1997（4），21－25

［5］张克忠，高秀珍.细木工板生产线芯条板加工设备的布置与选择［J］.木材工业，1998，12（1）：4－6

［6］杨春艳，张晓东.细木工板芯饭生产工艺探讨［J］.林业机械与木工设备，1998，26（6）：19－20

［7］宋宝吕，董彩云.细木工板芯板拼装置的研究［J］.木材加工机械，1998（2）：25－27