欧瑞康:用创新为新兴市场指明方向

自1959年以来，欧洲举办的国际纺织机械博览会（ITMA）第4次花落米兰。2015年11月12日-19日，瑞士欧瑞康集团旗下化学纤维事业板块携其极富竞争力的两大品牌——欧瑞康巴马格和欧瑞康纽马格亮相展台。“在日趋艰难的市场上，我们将以自己的创新引领新的潮流，再度改变市场。”市场、企业传讯与公共事务的负责人André Wissenberg如此承诺。

在此，欧瑞康锁定的是过去几年中成功的产品研发。除了与中国合作伙伴惠通共建合资公司、揭开缩聚业务上战略扩张的序幕之外，化学纤维事业板块首要关注的是为客户提供化学纤维纺织系统的全面解决方案。“我们的信条是‘从熔体到纱线、纤维及无纺布’” ， Wissenberg继续说道：“目前，在世界上的各家制造商中，我们是唯一一家既拥有专有技术又能够完整独立为涤纶、尼龙和丙纶提供复杂的化学纤维纺丝系统的制造商。”这令造访该650平方米展台的各个参观者心悦诚服。

欧瑞康化学纤维事业板块展示多种新技术：特别是成功的欧瑞康巴马格WINGS（集成牵伸辊的卷绕解决方案）家族的新成员：WINGS FDY PLUS（全牵伸丝）提供最高的成丝质量、较大的操作窗口和较高的卷装重量；新的WINGS POY XS-系列（部分取向丝）提供传统纺丝厂现代化改造和升级的各种类型卷绕头。此外，该事业板块还展示新的WinTape（扁丝和单丝）和新的环保型纺前染色解决方案，以及新版的工厂操作中心（POC）——一个完整的软件解决方案，用于管理整个纺丝和加弹生产过程，与工业4.0完全保持一致。欧瑞康纽马格集中自己在BCF、短纤和无纺布方面的核心竞争力，在3D展室用虚拟现实科技向所有感兴趣的来访参观者展示最新的产品研发情况。在所有的情况下，关注未来新产品开发和优化的重点是符合欧瑞康e-save理念，促进产品面向可持续制造。

在为期8天的正式展览之外，展会还再度提供富有吸引力的附带项目，欧瑞康会积极参与其中。

继2011年巴塞罗那国际纺织机械博览会之后，欧瑞康在米兰再度赞助世界纺织峰会并发言。峰会的议程紧紧围绕着2015国际纺织机械博览会的核心主题，就可持续盈利能力和成功合作展开一系列议题。

WINGS 技术为改造项目提供解决方案

WINGS的概念在长丝牵伸和卷取领域已经雄踞最领先的地位多年。现在，它同样也适用于采用SW、CW和ACW卷绕头的陈旧POY系统。凭借这一新的系列， 欧瑞康现在扩展至升级和现代化改造的市场，应对WINGS改造解决方案的高需求。

新系列卷绕头命名为WINGS POY XS。其非常紧凑的设计，提供了WINGS卷绕头的基本特性，可用于聚酯和聚酰胺。

该系列目前包括5个型号，有8至12头和1,200至1,800毫米夹轴长度。尽管其设计紧凑，WINGS XS生产的筒子体积达23.2 dm。在米兰ITMA展览会上，展示POY XS系列卷绕头设八分之一比例的模型，夹轴长度为170毫米。

全自动扁丝卷绕机WinTape迈向成功

全自动扁丝卷绕机自两年前问世以来，已安装将近2,000台，牢固确立起市场地位。这款适用于扁丝的全自动精密卷绕机以其工艺窗口、效率及投资成本令人信服。

归功于全自动落纱，WinTape对操作工的需求有所减少。两个满筒停放处及拥有4个空筒管的纸管库也起到了作用。其结果就是，WinTape可以24小时无人运转，例如地毯内衬的扁丝生产。卷绕速度高达800米/分钟，纤度范围从270到3,000分特不等，因而WinTape所涵盖的工艺窗口相当广泛。

WinTape的优势现在也能在麻袋和大包袋的生产中得到展现。借助迷你WinTape，全自动扁丝卷绕机得以进入市场，专门面向用于圆织工艺的扁丝生产。这款迷你机的能力却并不迷你：卷绕速度亦高达800米/分钟，纤度范围从400到2,500分特不等。这款迷你WinTape与EvoTape 800挤出生产线组合，效果最佳。

与EvoTape挤出生产线组合，WinTape的全部潜能释放无遗。最大能减少25%能源消耗和20%操作人员，在扁丝生产的落纱过程中无废弃物、无需准备即可循环利用。

EvoTape对下列产品均能适用：地毯内衬、土工布、打包带。可能的最终用途还包括地毯内衬的经丝和纬丝、人工草皮丝、沟渠及农用纺织品、绳索、打包带、缝纫线、防水布、缆线填料甚至替代品如机织地毯或咖啡豆麻袋。

WinFors：为精细材料量身定做的卷绕机

随着全新WinFors换向卷绕机问世，欧瑞康巴马格卷绕头家族再添新成员。特制精细纱线的专家揭示了它在卷绕超细纤维、母纱、安全气囊丝、安全带丝等材料方面的独特潜力。WinFors应用在POY、FDY、工业丝和BCF工艺流程中，能作为标准用于锦纶、涤纶、丙纶等聚合物，而别的聚合物比如PVA也不在话下。

具体来说就是，与其它卷绕机相比，WinFors为安全带丝线的应用提供的工艺流程窗口要大上许多。对安全气囊丝的制造商来说，丝线生产中更长的夹头测量是更有效率的解决方案。开姆尼茨和雷姆沙伊德研发中心的最新研发成果将为母纱制造带来更加稳定的工艺流程。WinFors 在POY、FDY、IDY和BCF工艺流程中的耐用性测试全都获得成功，表明将WinFors投放市场已准备就绪。“有了这个，WinFors比市场上其它卷绕机都要灵活得多。”开姆尼茨研发中心负责人Peter Steinke说。

这款在法兰克福产业用纺织品贸易展会上初次登台亮相的卷绕机系建立在WINGS和ACW平台之上，而其导丝系统正是依赖于凸轮轴横动导丝系统。借助这个系统，纱线得以一种特别轻柔的方式卷绕，尽管速度并不是双转子导丝系统中常用的。虽然如此，视工艺流程的情况，每分钟2,500到4,000米的速度也不是不可能。

这款全新WinFors卷绕机的另一大突出优点在于它的灵活性：也就是，无需更多努力只要简单切换导丝系统即可在4头和8头卷绕机之间自如转换。“这对于丙纶纺丝尤为重要。它大多为4个纺丝位，因此系统往往要小得多。尽管如此，为了能够灵活应对客户需求，制造商必须尽力使他们的系统能够最大范围地覆盖纤度范围。然而，为确保丝饼尺寸仍然能正确地适用于下游工艺流程，较细纤度8个丝饼和较粗纤度4个丝饼之间的自如转换使得系统更富于成本效益。” Peter Steinke解释说。

WinFors的灵活性所引起的不只是投资者对新系统和装置的兴趣：对于改造解决方案，这款全能产品亦是最佳选择。4头、6头还有8头，并装备1,200毫米夹头，WinFors几乎能适用于每一种老款的纺丝系统。它巨大的工艺流程窗口、在聚合物加工处理与纺丝工艺流程中的多功能令它成为系统现代化解决方案的精明之选。一如欧瑞康巴马格以往各款卷绕机，WinFors由久经考验的Guide系统控制，筒子成形防叠方式则由现有的西门子电气系统处理。

SP8xB 双温复合纺纺丝箱：专为敏感双组分长丝设计

现在新的纺丝概念可以将各种敏感的聚合物转换为双组分丝，这在长丝领域同样适用。新的技术是基于两种聚合物以不同的温度喂入成为复合丝。

根据不同的应用，不同的聚合物需要以非常大的温差进行加工处理，以保证生成的丝线有良好的可纺性和高品质。新的SP8xB双温纺丝箱能确保聚合物A和聚合物B之间的严格的温度隔离。这样，聚合物质量和粘度可以调节，以匹配精确工艺要求。两种聚合物输送管以及纺丝泵的联苯加热系统严格的分离，直到在纺丝组件将两个组分合并，确保对每一种聚合物最少的损伤。这反过来又保证最优纺丝条件。

新系统是基于SP8xB纺丝箱概念，与普通的矩形纺丝箱相比同样具有节能优势。较不敏感的聚合物也可以用标准SP8xB 复合纺纺丝箱来生产，完全没有问题。

在过去的几个月里，可以清楚的发现复合丝需求有明显的上升趋势。这种发展的原因之一是当前的大宗商品纱线市场被认为是饱和，许多纱线生产商正在寻找利基市场。此外，新的应用和处理的可能性已经开发了对纱线的深加工。

双组分纱线所能提供的截面种类范围广泛。总的说来，这些纱线含有两种不同聚合物，从而拥有特定属性。根据所需应用，双组分纱线及其相应截面被制造出来。其中，4个最有名的截面为：皮芯、并列、橘瓣和海岛。

采用EvoQuench生产纺前染色涤纶细旦丝

在纺前染色长丝领域，欧瑞康巴马格成功地取得了又一个重大突破：长丝纺丝系统建设的市场领导者，现在还能提供纺前染色涤纶POY和FDY细旦丝解决方案，采用EvoQuench环吹冷却系统，在切实可行的边际条件下进行高效生产。

采用EvoQuench系统进行涤纶POY或FDY纺前染色时，安装在EvoQuench里的滤筛能够稳定、持久耐用是重中之重。这确保较长生产周期内丝线品质优异、如一，对减少停机时间和能源消耗亦贡献明显。

纺前染色所采用的染料主要为偶氮染料和有机金属混合物，但黑色除外。这些芳基分子系统能够在高熔融温度下部分分解，在喷丝头下直接气化。虽然采用侧吹风冷却系统时该气化并不导致较低的耐久性和均匀度，然而滤筛污染的增加将会缩短它们的使用寿命并降低纱线的均匀度。

纺前染色纱线制造商受益于创新的微型专件

纺前染色纱线的趋势有增无减。究其原因，在于优越的色牢度和成本优势，以及严格的环境保护法规。因此一个合乎逻辑的推论就是，这一趋势对于微型专件和原装零件的发展亦将产生影响。作为一家技术公司，欧瑞康化学纤维事业板块致力于根据客户的特定需求为客户量身订做解决方案——纺前染色的相关主题。

为此，售后服务部门已经开发出一款全新传感器，它能识别纱线断头，尤其是超细纤维或纺前染色纱等特别纱线。传统的光学传感器时常不记录极端精细或是染色的纱线，因此单根纱线的断裂将直接导致整个纺丝过程的中断。而汽车工业中常用的黑色丝线则为传感技术带来尤为严峻的考验。有了这第二只“眼”，化学纤维事业板块的这款全新双传感器就能防止漏检，有效识别丝线断头。

纺前染色纱线对于加弹所用之小专件亦是一个巨大的挑战。因为纺前染色纱线大大加快了导丝盘涂层的磨损。尤其是高含碳量的黑色纱线，带给导丝盘极大冲击。随着黑色纱线的市场份额不断加增，这一成本因素对于加弹公司相当可观。

新型导丝盘涂层材料的研发工作已经在试验中取得突出成果。采用传统导丝盘加工处理黑色纱线，曾出现仅仅才两天就损坏的极端情形；而采用新型涂层，使用寿命得到显著延长。“我们一个客户已经采用了这种新型导丝盘，到今天6个月过去了，没有发现明显磨损，而纱线参数则非常优异。”售后服务经理Achim Beul在谈论这种新型涂层的实际应用时说道。由于加弹机的极端负载，摩擦单元导入口已经率先采用了这种新材料；导丝盘目前正在进一步准备之中。

氨纶装置用于自动机械

作为一家科技公司，欧瑞康巴马格回应了市场的特殊需求，并使得氨纶面料成为ITMA的重要主题。

氨纶与PET或PA纱线混合，以实现终端产品舒适度的提升，已成为标准化应用。在加弹变形过程中，做成氨纶包覆纱线，可以实现更稳定的终端纱线产品，这将有利于进一步的下游流程。

除了手动加弹机的解决方案，欧瑞康巴马格现在还为eAFK自动加弹机提供一个具有说服力的氨纶喂入组件。这一组件已经在生产条件下成功运行。纱线生产商在其生产过程中，将受益于更广泛的产品组合和更大的灵活度。

氨纶装置的主动驱动保证了绝对相同的喂入情况，不仅从点到点，而且在机器的整体运作时间长度中，保证了纱线性能的一致性。对进一步的处理程序来说，这也是至关重要的。

复合丝从筒子卷取到实际网络牵伸点的路径较短，保证了所有位置的丝线生产稳定、质量一致。由于优化整合了DTY工艺过程和取消了旁路，使改进丝纱行程路径、缩短丝线行程长度、优化丝线路径都得以实现。这带来了较低的丝线断头率、更高的生产速度和易操作性，机器效率大大提高。

工厂运营中心 (POC)：工业4.0解决方案和优化工艺

如今，扩展了的工艺和产品控制系统可以捕获所有丝线生产和工艺步骤，包括第三方供应商的设备技术，并将这些信息数字化。除此以外，它还可以与ERP系统相连接。基于云计算，若干家工厂的网络化也可能实现，工业4.0水平的最高加工效率和透明度也向生产商敞开大门。

生产技术通过计算机和互联网技术相连接，无论是实时的、还是整个价值链中任何时间、任何地点的生产数据和机械数据，都可获取。这还考虑到了极快速的反应、创造最大的可追溯性和规划的可靠性、以及由此带来的工艺、质量和竞争力的持续改进。欧瑞康化学纤维事业板块的工厂运营中心已经扩展到可以满足这些需求。软件以及基于互联网的控制系统现在可以获取完整的制造工艺。

工作和产品追踪：实时监控

同时，质量来源、效率获得、哪里没有问题都非常明确。每个生产订单都在POC中生成，并不断被更新和勘测。使用这个工作和产品追踪系统，被授权人员可以随时追踪产品在哪个生产位置、何种生产质量、机器是否运作、产品质量当前是否符合标准、生产是否准点。

最终，POC会变得越来越移动化，除了从最初开始的桌面和基于网页的工作站，也支持智能手机和平板电脑。当它是控制和提高运营业绩和任务管理的工具时，这显得尤为真切。

更高效运营的工具

运营商还可以在移动设备上查看关键的操作条件和紧急任务。恰当的工具以使用色彩代码的方式，为优先级别处理提供了明确的概述。因此，运营效率大大提高，维护以及提供更好地规划，并将之付诸实施，指日可待。

被授权的管理人员现在也可以用每一部智能手机随时随地访问当前的关键绩效指标（KPI），这一指标以前存储在POC服务器或客户的内网中。现在可以通过显示器上的交通灯色彩方案，马上识别出关于目标值的机器和装置当前的状态。

模块化和可适应的全球网络化生产

高效率和透明的生产流程特别有趣：在一个POC网络中，信息可以以一种安全和可控的方式在生产场所间交换。云计算使得数据、关键业绩指标、工艺单的储存成为可能。这为全球生产网络的最佳实践工艺扫清道路。

“我们扩展了的POC能让我们的客户在早期阶段就收到全部信息，以操控有关效率的项目并因此在生产中获得成功。交接班管理、人员调度和集中报告都变得容易了，也节省了时间和资源。同时，我们精确调整POC以适应每个客户的具体要求。”软件解决方案的主管Reinhard Muehlenmeister这样解释道。系统所具有的模块性和可扩展性使之成为可能，可以通过额外模块在以后阶段简单地扩展。

根据公司信息，欧瑞康化学纤维在全球大约有100家客户安装了POC，需求还在不断增长。Muehlenmeister补充说：“质量和可追溯性在企业中扮演着愈加重要的角色。这也是最高效率、规划的可靠性和数据集成的要求。这就是为什么今天我们为明日的POC辛勤工作着。”现在已经集成了的远程支持应当考虑到更密集的机器监控。某些情况下，机器应该自动提出可供选择的解决方案，这才是工业4.0。