60D落丝时间和条纹丝之间的关系

王 娟 陈 林

（南京化纤股份有限公司，江苏南京 211500）

就目前而言，化纤产业仍面临着国内外复杂多变的经济环境和市场行情，粘胶行业不仅面临着日渐激烈的市场竞争，而且面临着日益严峻的环保问题，那么进行差别化纺丝和细旦化纺丝，以提高单位重量内的产品附加值成为行业发展的趋势。如现在正在纺的75D、60D、50D、40D、30D等细旦粘胶纤维称为粘胶行业转型发展的代表。在产品附加值提高的情况下，从各方面研究如何降低消耗成为企业创收的一个利润增长点。

在纺丝过程中落丝前会出现一定概率的尾丝条纹丝，影响丝并在成筒过程中的加工消耗，则不断的研究在纺不同纤度丝并的落丝时间和尾丝条纹丝的关系成为了一个有意义的课题，且对减少加工消耗具有十分必要的意义。

本文就60D细丝为例对落丝时间和丝并尾丝条纹丝及小丝并情况进行了综合的研究。

2 讨论与方法

2.1 丝并的相关指标要求

2.1.1 物理机械性能和染化性能[1][2][4]：

项目 单位 上限 下限 检验值1、干断裂强度 CN/dtex 0 1.47 1.83 2、纤密度（纤度）偏差 % 2.5 -2.5 0.1 3、纤度 dtex 68.4 65 66.8 4、捻度 个/米 140 0 101.3 5、单丝根数 根 24.5 23.5 24 6、染色均匀度 （灰卡）级 0 3.5 3.5 7、含油率 % 1 0.1 0.18

2.1.2 丝并调湿和实验和标准大气[1][3]

调湿和实验用标准大气按GB6529规定，预调湿用温度小于50℃，相对湿度10%-25%，调湿和实验用标准大气，温度为20±2℃，相对湿度62%-68%

2.2 相关设备及参数：[5]

2.2.1 长丝车间纺丝机为R531型离心式纺丝机

2.2.2 纺丝面相关参数

项目 单位 指标喷丝孔径/孔数 mm/F 0.07/24纺丝速度 米/分 81.077纺丝捻度 捻/米 106凝固辊与去酸辊间牵伸率 % 1.267玻璃盘与凝固辊间牵伸率 % 15.38丝上浴长度 mm 480±10漏斗升降次数 次/分 41.78计量泵转速 转/分 5.97去酸水流量 ml/锭·分 70±10

2.2.2 压洗相关参数

项目 单位 指标一站水洗温度 ℃ 43±2二站水洗温度 ℃ 45±2三站水洗温度 ℃ 48±2四、五脱硫温度 ℃ 58±2六站水洗温度 ℃ 52±2七站水洗温度 ℃ 48±2八站水洗温度 ℃ 40±2九站水洗温度 ℃ 48±2十、十一站水温度 ℃ 45±2十二站上油温度 ℃ 39±2上油浓度 g/l 1.2±0.4

2.2.3 整理车间络丝机为R701型无边筒子络丝机

主要生产参数如下：

项目 单位 指标车速 转/分 1250-1350丝并调湿时间 小时 ≥20成品丝回潮率 % 8-15筒子重量 克/个 1500-2500车间温度 ℃ 春秋18-28，夏季＜30，冬季18-28车间湿度 % 65±5

2.3 实验条件及方法

2.3.1 实验丝并条件

基于以上设备基础生产出的60D/24F丝并。参与统计条纹丝尾丝的实验丝并物理机械性能和染化性能均为一等品，按照GB6529规定进行调湿。

2.3.2 实验方法

以10台络丝机在规定时间内落下的丝并进行统计，再细化分为一等品中尾丝条纹丝加工不掉的比例及克重，及小丝并数量和克重；最后对加工废丝、长废丝和小丝并消耗做综合评估，得出结论。

2.3.3 实验步骤

2.3.3.1

当研究对象落丝时间为16小时时，调湿后，二等小丝并平均重量为400kg/个。

2.3.3.1.1 尾丝条纹丝及克重情况统计：

10台落丝机一等品下机产量为702丝饼，其中有尾丝条纹丝的丝并为172个，尾丝条纹丝重量（以克为单位）分别为：

10 18 17 22 13 8 15 7 6 7 23 8 11 8 20 30 11 6 12 7 29 13 19 31 4 12 10 16 13 4 11 12 36 6 19 5 10 17 33 2 14 18 25 9 17 29 11 23 6 22 25 10 7 5 20 15 30 2 13 29 18 21 17 9 5 12 34 13 2 11 7 14 30 5 13 16 30 8 21 26 14 8 3 14 21 21 27 21 25 20 5 10 22 6 7 5 11 19 7 18 18 22 2 16 2 8 13 7 11 20 22 20 8 7 23 2 23 24 12 4 15 13 18 14 11 10 9 6 7 15 36 17 17 6 9 7 11 3 5 23 20 8 21 16 17 11 9 18 12 8 26 8 10 5 11 13 42 3 10 21 12 10 9 10 15 14 12 5 15 23 20 15

2.3.3.1.2 综合消耗分析：

以上尾丝条纹丝合计重量达2452g，各类小丝并数量为78个。对二等小丝并进行集中加工，折合消耗16224g，以上消耗共计18676g。

2.3.3.2 当研究对象落丝时间为15.5小时时，丝饼平均重量为480kg/个。

2.3.3.2.1 尾丝条纹丝及克重情况统计：

10台落丝机一等品下机产量为642丝饼，其中有尾丝条纹丝的丝并为102个，尾丝条纹丝重量（以克为单位）分别为：

11 11 5 11 5 13 14 14 18 15 8 12 21 6 9 11 22 16 10 17 8 12 20 20 14 3 11 13 11 14 28 14 11 16 7 16 10 7 16 17 3 8 6 17 10 2 8 15 17 13 13 3 14 14 6 9 8 12 21 9 6 8 9 8 12 5 8 12 12 7 14 20 7 21 8 20 12 7 19 10 16 28 12 18 8 9 12 10 5 6 9 9 20 26 10 17 10 13 16 11 15 10

2.3.3.2.2 综合消耗分析：

以上尾丝条纹丝合计重量达1237g，各类小丝并数量为138个。对二等小丝并进行集中加工，折合消耗28704g，以上消耗共计29941g。

2.3.3.3 当研究对象落丝时间为15小时时，丝饼平均重量为470kg/个。

2.3.3.3.1 尾丝条纹丝及克重情况统计：

10台落丝机一等品下机产量为600丝饼，其中有尾丝条纹丝的丝并为24个，尾丝条纹丝重量（以克为单位）分别为：

3 5 4 2 6 7 9 5 5 4 3 2 6 8 2 4 6 5 3 4 1 2 5 6

2.3.3.3.2 综合消耗分析：

以上尾丝条纹丝合计重量达107g，各类小丝并数量为180个，对二等小丝并进行集中加工，折合消耗37440g，以上消耗共计37547g。

3 结论

通过以上统计可知，在生产60D细丝时，当落丝时间分别为16小时、15.5小时、15小时时，虽条纹丝个数及克重均呈逐渐下降的趋势，但小丝并个数却呈现逐渐上升的趋势，经对综合消耗进行数据分析可知：当落丝时间为16小时时，综合消耗最小；当落丝时间为15小时时消耗最高。

[1]中华人民共和国国家标准——粘胶长丝标准.GB/T 13758-92.

[2]国家技术监督局1992-08-14批准.1993-6-1实施.

[3]GB6529纺织品的调湿和实验用标准大气.

[4]GB3291纺织品名词术语.纺织材料、纺织产品通用部分.[5]GB/T 19001-2008工艺操作和质量管理标准.