浅谈医用直线加速器超厚模板安装加固方法

陈敏

（广西建工集团第一建筑工程有限责任公司　广西　南宁　530000）

浅谈医用直线加速器超厚模板安装加固方法

陈敏

（广西建工集团第一建筑工程有限责任公司广西南宁530000）

医用直线加速器的钢筋混凝土板通常设计成超厚墙、顶板，因防辐射需要结构体不允许出现包括施工缝在内的任何裂缝，要求墙、顶板混凝土一次浇筑完成，墙、顶板模板如何安装加固才能确保施工安全成为此类建筑物的一个施工难题，我们在钦州医院直线加速器机房工程施工时对墙、顶板模板的安装、加固的施工工艺进行了大胆的探索及改进，通过这个工程实例，简要的对超厚墙、顶板模板及支撑的搭设及加固方法进行探讨。

超厚模板；安装；加固

1　工程概况

钦州市第一人民医院医用加速器放射治疗机房在该院综合楼的地下室内，长26.8m，宽14.5m，高7.4m，为框架剪力墙结构，墙、顶板都比较厚，最厚处达3m（详见图1）。

图1　直线加速器机房平面图

2　模板安装难点分析

医用直线加速器机房的墙、顶板厚度较大，属于高大模板（其中本工程顶板施工面荷载高达104kN/m2，是高大模板划分标准15kN/m2的近7倍），医用直线加速器室机房内的高能电磁辐射在没有防护的情况下，会给周边人员造成伤害，为防止高能射线的泄漏，加速器室的混凝土结构不允许有穿透的混凝土施工缝，这样墙、顶板的混凝土施工时必须确保能连续浇捣密实，防止混凝土出现裂缝，这样施工时既不能像柱和梁板一样分开施工，也不能把3m后的板分段施工，用常规方法搭设的支撑架体及模板体系不采取必要的加固措施是不能完全保证施工安全的，采取什么措施在最节约材料的情况下又能保证施工安全是模板安装需要解决的主要问题。

3　本施工方法特点

通过精确计算确定合理有效的支撑体系，自己设计加工对拉螺栓及螺栓扣，对转角墙、丁字墙、直角墙模板安装的薄弱部分进行特别的加固处理，模板及支架均采用普通材料，对环境无污染，很好的解决了超厚钢筋混凝土墙、顶板模板支撑及安装、加固等技术问题。

4　工艺原理

模板采用普通胶合板，支撑采用传统的扣件式钢管脚手架支撑体系，制作安装利用现有成熟的施工技术，并根据实际情况把关键或薄弱部位的加固方法和用于加固杆件进行改进创新，采取措施消除架体的水平位移，控制挠度，保证了施工安全及墙、顶板截面尺寸。

5　工艺流程

医用直线加速器机房施工流程图如图2。

图2　工艺流程图

6　施工方法

6.1模板及支撑体系的选择

顶板模板支撑体系用满堂脚手架搭设，18#工字钢做托梁，墙板内龙骨用方木，外龙骨用双钢管，对拉螺栓用直径16mm钢筋加工而成，顶板外侧的对拉螺杆用直径16mm钢筋加工而成。

6.2架体及模板安装的构造参数

（1）顶板支架立杆纵距b=0.40m，立杆横距l=0.40m，纵、横水平杆的步距h=1.1m，立杆底座采用200mm×200mm厚8mm钢板制作的外套式底座。

（2）顶板用18厚胶合板做底模，底模支撑在100mm×100mm的木枋上，木枋顺着结构长度方向摆放，木枋背楞应垂直均匀放于水平18#工字钢之上且间距≤200mm。

（3）承托板底模的工字钢放置在可调顶托上，顶托伸出立杆顶部≤150mm。

（4）架体四周全高全长全立面设置竖直剪刀撑，架体内部每隔三排支架在纵、横两向搭设竖向剪刀撑。

（5）封顶杆、扫地杆位置全平面设置水平剪刀撑，支架内部从封顶杆往下每一步距都全平面设置水平剪刀撑。

（6）立杆用整条钢管量好尺寸后加工，不得接长，其它杆件的接长应用搭接，搭接长度不小于700mm，用3个旋转扣件扣接。

（7）墙模板用φ16对拉螺杆拉结，蝴蝶扣用钢筋及钢板加工制作。

（8）板外侧模板用板内钢筋做对拉螺杆。

6.3墙、顶板模板安装施工流程

6.3.1墙模板安装施工流程

立墙内侧模板→钢筋绑扎→立墙外侧模板并穿好穿墙螺杆→检查轴线、标高基本调垂直两边模板→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→安装模板外侧斜撑、加固模板→检查验收。

6.3.2顶板模板安装流程

搭设模板支撑→引测标高→铺设钢梁→铺设方木栅条→铺设底模板→绑扎顶板钢筋→铺顶板外侧模板→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整、加固→检查验收。

6.4墙、顶板模板施工方法

6.4.1顶板模板施工方法

（1）测量放线：在承台面上弹出墙体的轴线及边线。

（2）模板搭设：3m厚顶板模板底部采用18mm厚胶合板，格栅采用宽×高=100mm×100mm、长2000mm的杉木枋，格栅间距200mm。支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架，托梁用18#工字钢，间距400mm，立杆纵距400mm，横距400mm，步距1.1m，底部200mm高处设双向扫地杆，水平杆及水平剪刀撑、竖向纵、横剪刀撑严格按5.2第4点要求的参数来搭设，立杆底座用200mm× 200mm×8mm钢板加工制作而成的外套式底座。立杆顶部采用可调螺旋顶托支撑，顶托伸出钢管部分长度不大于150mm；搭设支承满堂支撑脚手架前，把脚手架立杆按实际搭设高度加工成统一长度，在搭设时不允许接长，脚手架搭设施工要边搭设边检查验收，搭设完成一次性验收合格，支撑脚手架搭设完毕检查标高正确后，将工字钢檩条直接搁置在可调螺旋顶托上，然后将杉木格栅搁置在工字钢檩条上，最后将模板铺在木格栅上钉牢，顶板的外侧模板用18mm厚胶合板，外模的内龙骨压枋9道（横向布置），用100mm×100mm的杉木枋做成，外龙骨用φ48×3.5mm双钢管（竖向布置）。对拉螺栓用板钢筋加工做成，垂直方向共布置5道，水平方向间距不大于400mm，两端采用自加工的螺栓扣与双钢管外龙骨拉接。搭设图可参看图3～4。

图4　顶板模板支撑节点示意图

6.4.2墙板模板施工方法

3m厚墙模板采用18mm厚胶合板，内龙骨压枋10道（横向布置），采用截面100mm×100mm杉木枋，外龙骨采用φ48× 3.5mm双钢管（竖向布置），间距为400mm，φ16mm对拉螺栓断面垂直方向由下往上间距分别300mm+400mm+400mm+400mm+ 400mm+400mm+400mm+400mm+400mm+400mm，跨度方向间距400mm，螺栓扣用钢筋及钢板在工地加工制作而成。墙四个方向的内侧模板用满堂支撑脚手架的水平杆端头顶紧；在墙外侧搭设五排斜顶撑。间距为800mm，在搭设满堂支撑脚手架时要同时安装墙的内、外模板及内外龙骨，穿好φ16对拉螺杆，然后用对拉螺栓锁紧两侧模板，最后调整、加固、验收。对其中薄弱部分的直形墙端、转角墙端、丁字形墙端的模板采用“内拉外顶”的方案，详见图5～6。

然而，自2016年开始，韦明思毅然放弃了对美好阳光的歌颂，转而面向了阳光的背后那大片的黑色的叙述，《侗寨夜音》系列作品中黑色成了他画面新的重要的主题。

图5　墙体模板内拉搭设平面示意图

7　质量控制

模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，验收程序为：架子班组长自检合格→项目部检查验收合格→分公司检查验收合格→总公司检查验收合格→报监理公司检查验收，合格后方准使用。模板支架在搭设过程中严格按照模板施工方案和技术交底的要求进行搭设。

图6　墙体模板支撑及搭设示意图

7.1材料使用前，应由材料员及质量检查员对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求

（1）钢管应为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。

（3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

7.2架子工

本工程钢管支架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业，没有证的施工人员一律不得上岗。

7.3过程中验收

架体搭设过程中，按两步设置一验收节点，重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。

7.4施工完后验收

架体、模板施工完后按《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009中的表A.4、表A.5、表A.6、表A.7的内容进行验收，并填好上述各表。

8　实际效果

在模板安装上重点解决了墙侧模板支撑；丁字墙、转角墙、直墙处模板安装加固；穿墙螺杆及锁紧扣件的安装等问题，这些简单实用经济的方法都是一般工地能做到的，通过这个工程的实践，我们对超厚墙、顶板的模板安装及加固方法有了更进一步的认识，取得了一些经验，实际施工效果非常好，在浇筑混凝土过程中模板未发生任何变形、位移、爆模漏浆、坍塌等质量、安全事故，保证了混凝土的施工质量，因为第一次施工这么厚的墙、顶板，又要一次性浇筑完毕，对模板的安装要求非常高，我们在现场组织了QC小组，展开小组活动，并荣获2011年度广西优秀QC成果二等奖，我们完成的《3m厚估计混凝土医用直线加速器机房模板施工工法》荣获广西区级施工工法，自己在工地制作的蝴蝶扣获国家发明证书（QC成果，工法及蝴蝶扣发明证书附后）。

[1]《建筑施工手册》（第4版）.中国建筑工业出版社，2013.

[2]江正荣，编著.《建筑施工技术手册》.中国建筑工业出版社，2001.

[3]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）.中国建筑工业出版社，2011.

[4]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）.中国建筑工业出版社，2006.

[5]《建筑施工模板及专业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T618-2009）.广西科学技术出版社，2009.

TU755.2

A

1673-0038（2015）08-0055-03

2015-1-26

陈敏（1968-），男，工程师，大专，主要从事建筑工程施工技术及管理工作。