特别策划：如何进行预拌混凝土成本控制

特别策划：如何进行预拌混凝土成本控制

编者按：预拌混凝土行业的市场竞争日益激烈，必须要加强预拌混凝土成本的有效控制以降低产品的成本，从而获得更大的经济效益，增强市场竞争力。那么，预拌混凝土企业该如何在生产、财务、设备等方面进行成本控制呢？本期诚邀专家和相关技术人员对如何进行预拌混凝土成本控制展开讨论。

耿加会（舞阳县惠达公路工程有限公司，工程师）

商品混凝土成本是混凝土生产企业工作的重点，也是实现利润的根本保障，混凝土的成本直接影响到企业的利润和企业的竞争力。笔者认为商品混凝土的成本包括原材料成本、生产管理成本、事故处理成本、人力资源成本以及生产资料成本等多个因素。这些因素相互影响，相互关联，构成统一的整体，忽略其中一个因素或几个因素的成本控制方法都是不合理的。

1　原材料成本对混凝土成本的影响

原材料是混凝土生产的基本材料，原材料的质量直接影响到混凝土的质量，原材料的价格也影响到混凝土成本的高低。通常的情况是质量优良的原材料价格较高，质量较差的原材料价格较低。原材料价格的高低成为混凝土生产企业采购部门控制的主要因素，但是，价格较低的原材料往往成本一定较低吗？我们应该如何选择和控制原材料，才能在保证混凝土质量的前提下降低混凝土成本是混凝土企业的经营者所要思考的。

1.1水泥

水泥是商品混凝土企业必不可少的原材料，水泥的价格相对与砂石等原材料价格是最高的。如何选择适合商品混凝土生产企业要求的水泥，在一定程度上影响着混凝土的质量，进而影响混凝土的成本。首先，应选择质量稳定的水泥，商品混凝土技术人员都愿意选择质量稳定的水泥，哪怕强度低一点。水泥的 28d 胶砂强度波动较小，在其他原材料质量不变的情况下，混凝土的质量波动较小。在设计混凝土配合比时可以在满足质量要求的情况下使用较低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的质量波动过大，在配合比设计的过程中，为保证混凝土质量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本较高。其次，要看水泥强度的富余系数，采用富余系数高的水泥配制混凝土时成本相对较低。最后，要看水泥与减水剂的适应性，选择与减水剂适应性好的水泥，可以用减低的外加剂掺量获得良好的混凝土工作性。例如，某混凝土企业在一次水泥对比试验中发现：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情况下，外加剂用量有明显的差别，从中可以看出与外加剂适用性好的的水泥品种，混凝土成本较低。具体试验数据见表 1。

表1　对比试验数据kg/m3

商品混凝土生产企业在选择水泥的时候，要综合判定水泥富余系数、强度的稳定性，对比强度发展的规律以及水泥与外加剂的适应情况综合选择成本较低的水泥。

1.2矿物掺合料

商品混凝土普遍使用矿物掺合料，在矿物掺合料的选择上一定要选择与外加剂适应性好、需水量低的矿物掺合料。矿物掺合料细度小的，不一定活性高，但细度大的活性肯定低。

1.3砂石原材料

商品混凝土企业技术人员和管理人员过多关注水泥、外加剂及矿物掺合料的质量，忽视对砂石质量的控制。许多企业认为，只要水泥质量合格，混凝土质量就有保证，对于砂石则不屑一顾。

首先，良好的砂石级配降低骨料的空隙率，降低混凝土浆体量。石子的空隙率主要影响混凝土中的骨料和浆体体积，石子的空隙率越小，混凝土中骨料体积越大，浆体体积越小。假如，石子的空隙率为 40%，通过不同粒径石子复配后的空隙率为 38%，空隙率减少了 2%，填充骨料空隙的浆体也相应减少 2%，即 20L/m3。石子的松散堆积密度为1580kg/m3。依据上表混凝土配合比计算，调整前石子 1060kg/m3，石子的松散空隙体积为 268L/m3（0.4×1060/1580）；调整后，石子的用量为 1081kg/m3，石子的松散空隙体积约为 260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的浆体减少了 8L/m3。设水泥的密度为 3000kg/ m3，粉煤灰的密度为 2200kg/m3，则复合胶凝材料的密度为 2760kg/m3。表 1 中水胶比为 0.47，则 8L/m3胶凝材料浆体含有的胶凝材料体积为 5.44L/m3，计算可得胶凝材料的质量为 15kg/m3。由此可见，通过简单石子复配，可以节省胶凝材料 15kg/m3。成本降低4～5元/m3。

有些企业管理人员认为，砂石采购价格低，混凝土成本就低，其实并不是这样。混凝土配合比是一个复杂的体系，牵一发而动全身，某种原材料质量的变化均会影响混凝土质量。例如，砂子的含泥量较高，需要掺加较多的外加剂才能保证混凝土的工作性，另外还要增加水泥用量来弥补砂子含泥量对混凝土强度的不利影响。因此，即使砂子的价格降低2 元/m3也不足以抵消负面效应产生的影响。

随着行业的不断发展，竞争也随之急速加剧，企业管理人员应重视砂石原材料质量，因为它不仅关系到企业的效益，甚至面临被行业淘汰的危险。然而，思想转变的背后，其实是企业管理水平的提高。

1.4外加剂

外加剂是商品混凝土中必不可少的原材料，只看重外加剂的价格，而忽略外加剂质量的降低。把外加剂价格看成选择外加剂供应商的一个重要指标，而忽略了外加剂质量的降低。以聚羧酸为例，国内市场聚羧酸的价格一降再降，其固含量也随之降低到 8%～10%，这样聚羧酸的价格和萘系、脂肪族价格几乎相当。价格和质量降低带来的就是掺量的增加，是买着价格低还是使着价格低就很难说了。

2　生产管理成本控制

很多混凝土企业把混凝土成本控制的重心放到试验室和试验室主任身上，认为只要混凝土配合比做的成本低，混凝土成本就低。混凝土成本的高低与混凝土生产有很大的关系。试验室做混凝土配合比试验时不可控的因素较少，可以说是在较为理想的条件下做出来的，而混凝土生产中不可控的因素要比试验多得多。商品混凝土要经过搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多种工序才能形成最终的产品，不是简单的一个配合比所能控制的。首先，从搅拌的角度来说，搅拌设备操作人员一般隶属于生产部，试验室人员与其配合。设备操作人员对混凝土的基本知识较为欠缺，在实际的生产过程中仅仅是通过观察坍落度和电流表电流的变化来进行生产，从某种意义上说是将配合比交给不了解混凝土的人进行生产。其次，从运输的角度来说，工地车辆的积压，运输过程中的交通情况均对混凝土成本产生一定的影响。最后，混凝土的施工工艺也会影响到混凝土的成本，例如，汽车泵和地泵对混凝土的性能要求存在差异。

混凝土生产成本控制是从生产、运输、浇筑、振捣等很多环节，很多人员共同参与完成的。只有各个部门相互协作，相互配合，提高综合管理水平，才能有效降低混凝土成本，单靠某一个或者某几个部门很难做到。

3　事故处理成本

事故处理成本是商品混凝土企业隐性成本，是不容易发现的，但却是不可忽视的成本。事故处理成本包括工程质量事故处理、人员伤害事故处理。商品混凝土最终的质量受混凝土配合比、生产、运输、浇筑及后期养护等多种因素制约，一旦出现质量事故很难准确找到原因，混凝土企业作为弱势群体，必然要参与混凝土质量事故的处理，承受一定的经济损失。因此，混凝土企业在控制好原材料、合理设计配合比、严格依照配合比生产的同时，在混凝土浇筑过程中对施工单位要进行施工提醒。对于施工单位违规操作要做好取证工作，并严格按照程序现场取样。商品混凝土企业经常遇到交通事故以及生产过程中的工伤事故，这一部分事故可以通过加强员工安全教育，发现问题及时解决，将事故处理在萌芽状态，减少事故的发生。

4　混凝土固定成本与浮动成本

混凝土企业的固定成本包括：人员工资、办公通讯费、设备折旧费、固定资产折旧费和车辆保险费等等。混凝土的浮动成本包括：自燃灾害及意外事故、社会无效运作机制带来的额外不可控费用、机械维修费、垫资资金利息、工程欠款坏账费用、生产安全节支费用等等。对于这些混凝土成本应每月、每季度进行对比分析，减少不必要的开支，做好公司预算。

杨加敏（博硕电子有限公司，工程师）

企业 ERP 系统选择正确，可以提高混凝土企业管理水平，可以降低企业在生产、财务、设备等方面的运营成本。但是，如果 ERP 系统选择不当、使用不当，会成为企业管理及运行的“鸡肋”，非但企业运营成本降不下来，还会造成管理混乱、矛盾不断、效率降低等情况。当前很多商混企业在考虑企业信息化时，选择比较茫然，往往造成投资浪费。商混企业如何选择 ERP，如何实施 ERP，需从自己的实际情况出发，考虑清楚使用 ERP 的目的。

应认识到 ERP 是企业管理的工具，不能花钱买回来一个“大爷”，工具要用着顺手，要符合企业自己的管理习惯。最好的 ERP 是根据企业现有的管理模式进行定制性开发。很多企业存在认识误区，认为 ERP 就是好东西，别人的管理模式就是对的，所以就动辄几十万，甚至上百万采购名牌 ERP，买回来后，与企业现有流程不符、各个管理环节使用都有难度，员工抵触情绪大，最终老板需选择，要么保留ERP，要么保留现有的管理团队。

商混企业的 ERP 不单纯是个管理系统，还是一个生产系统。企业管理的基础是什么？还是生产。ERP 数据的来源在生产，ERP 管理指令的落点在生产，所以 ERP 系统必须能够和生产控制系统融合才能发挥出最大效果，所以决定使用ERP 系统时，还需要考虑控制系统的改造问题。如果不能和生产控制系统融合，生产数据、材料消耗等数据需要人工从生产线上采集录入到 ERP 系统，工作繁杂、容易出错，生产管理指令需要人工录入到生产线控制系统中，又是一个重复性的工作，对生产线控制的及时性也打了折扣。这些工作将消耗大量的人力，ERP 最终成了一群员工为了让财务和领导掌握公司信息做重复性工作的累赘。

商混企业 ERP 系统的基本功能是生产数据统计查询、原材料消耗的统计查询、试验室管理、销售合同管理、生产任务管理、财务管理及各类报表。每个企业的管理模式不同，但是上述功能都是需要的，适合的 ERP 系统，是将上述功能根据企业的管理模式进行软件化，一旦设计完成并实施部署，就会规范和约束企业管理人员的行为，这是 ERP 带给企业管理的最大好处。ERP 系统运行后，各部门在系统上办公，可提高办公效率，提高数据的及时性及准确性，避免以人性化管理为借口的行为，堵住企业漏洞，这些都在无形中降低管理成本。ERP 实施的成败，是在企业负责人身上，他不愿意受软件约束，别人就会脱离系统办公，那 ERP 系统就像破毛衣一样了，一个线头出来，整个系统就瘫了。

黄清林（嘉兴市鼎业新型建材有限公司，总经理）

如今混凝土企业市场竞争进入白热化，恶性竞争，导致许多企业生存艰难，所以必须练好内功，抓好成本管理，提高市场竞争力。如何进行混凝土生产成本的控制呢，笔者认为：

（1）抓好原材料的采购成本控制。笔者在调研中发现，在同一个区域，两家混凝土公司的黄砂采购价格相差近 10 元每吨，石子相差 8 元每吨，水泥相差 12 元每吨，矿粉相差 20元每吨，粉煤灰相差 30 元每吨，外加剂相差 300 元每吨。在对材料的品质进行检测结果后发现，价格低的质量还比较好，通过进一步了解，价格低的是经营者自己去源头厂家采购的，高的是从中间商那里采购的。

（2）抓好生产过程中的费用控制。大家清楚，混凝土生产过程中的成本控制经常是被忽略了，对于油耗、电耗、设备单方维修费用、交通事故、水电费、混凝土多余利用与浪费数量等费用应进行逐项考核，专人负责，精细化管理。

（3）对试验室配合比进行优化管理。一个合格的试验室主任会根据季节、部位、施工方式、原材料的不同不断进行配合比的调整，这样有利于质量控制与成本降低，强度富余系数控制不能过高，否则造成浪费。有许多企业为了省事，把强度富余系数控制在 1.5 以上，这样免得自己担风险，却造成不必要的浪费。

马安（南通市建设混凝土有限公司，总工程师）

成本就察知性可分为显性成本和隐性成本。通常用眼睛能看得到的使显性成本，都可以用相应的规章制度来进行有效地的控制。但有时对眼睛看不到的隐性成本却常被疏忽，不该发生的隐性成本对企业的危害巨大，甚至决定企业的成败。其具体表现在员工的职业素质、业务技能、责任心、正确的工作态度、对企业的认知度等，这些情况的发生有个体性，也有群体性，出现的状况让管理者防不胜防，经济损失在所难免，长期积累下来，是一笔非常大的损失，让人颇为苦恼。现就混凝土搅拌站一些隐性成本进行简单的分析：

（1）运输、泵送设备利用率。商品混凝土企业都有相应规模的泵车，搅拌车，及其他车辆组成的车队。车队和企业相关部门结合在一起就是一个物流公司，是混凝土成本的一个重要控制点，同时也是一个利润增长点。在商品混凝土竞争日益激烈的市场条件下，商品混凝土的利润空间日渐缩水，如果因为自己的设备数量不足或故障率高、利用率低，为满足正常的生产供应租赁相关设备，发生的租赁费将会分掉该批商品混凝土的利润，甚至造成亏损。在安全生产方面，商品混凝土运输的道路交通安全事故频发，商品混凝土泵送也存在较大的安全隐患，一旦发生机械、人身伤亡事故、交通事故，都将会加大商品混凝土的成本。如何确保自有设备的利用率是管理的一个重要点，重点应该做到一车一档，每月公布运输（泵送）方量、油耗、维修等相关隐性费用，这样容易发现问题，杜绝偷油、卖料、外修费用虚增、运输设备配置不合理等问题。

（2）生产设备计量准确性。物料的计量是关键环节，商品混凝土各组成材料质量是否合格，完全依靠计量系统来完成，除设备可靠、定期检定外，所配制的每一种原材料与配合比要求完全一致，保证出厂的每一盘商品混凝土都合格，这就必须保证计量系统的准确。如果物料计量误差过大，商品混凝土质量就会不符合生产要求，一般有几种情况：一是需要低强度等级的商品混凝土，结果生产出了高强度等级商品混凝土，造成材料成本高；二是需要高强度等级商品混凝土，生产出了低强度等级，造成质量不合格而彻底报废；三是容积计量不准确，造成用户订购的商品混凝土方量不足或出超。计量不足影响企业信誉，计量超差造成产品浪费。因此计量是影响商品混凝土材料成本的关键因素。

（3）生产设备管理。首先必须建立有效、完善的设备管理体系。以机械设备保养、维修和预防维修为基础，在使用、维修、改造、更新、报废等环节做好管理工作。维修是企业设备成本最重要的部分。从整体的观点出发，要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好各环节的管理。进行全过程管理，就可以克服和防止两个脱节：一是设备的前半生（生产和安装）和后半生（使用和维修）的管理脱节，要加强与设备制造单位和使用部门的横向联系；二是要克服后半生内部各环节之间的脱节，加强内部各相关单位的协调配合，共同管好设备。同时，可以运用设备综合效率分析法，运用年费法，对设备整个寿命周期费用进行定量测算，找出设备寿命周期成本最低、综合效率最高的途径。实际使用情况证明，很多机械故障都是由于设备的日常维护保养不到位逐渐积累造成的。加强机械使用过程中对操作人员的管控，督促操作人员做好“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”的日常维护保养工作，对减少机械故障，提高设备完好率、降低维修成本具有决定性作用。

齐继民（临沂中联混凝土有限公司，总工程师）

当前预拌混凝土行业市场竞争日益激烈，销售价格下降，环保投资增加，原材料质差价涨，整体效益下滑，如何加强预拌混凝土成本控制增强市场竞争力显得尤为重要。预拌混凝土企业应该加强全面成本管理与控制，在生产、财务、设备等方面进行成本控制，制定成本考核指标，严格考核，责任到人。作为生产质量管理部门，如何降低材料消耗而降低混凝土成本而又确保混凝土质量的是成本控制和质量管理的重点，在日常的质量成本管理工作中，应注意以下几点：

一、严格控制原材料进厂质量

水泥：预拌混凝土企业应对不同厂家的水泥定期进行配合比试验，对比分析需水量、凝结时间、强度以及与外加剂适应稳定性，优选质量稳定、性价比高的水泥。

粗细骨料：优先采用优质的砂石料，虽然质优的砂石料单价较高，但使用综合成本会降低，好的砂石料在混凝土强度的情况下，可适当降低水泥和外加剂用量，综合成本不一定高。对于粗骨料，应注意颗粒级配，较低的空隙率，不但能降低胶材用量，还能较好地提高混凝土拌合物性能，建议使用单粒级两级配或三级配配料，降低石子空隙率，获得较好的连续级配。

掺合料：现在粉煤灰磨细假灰较多，应严格进厂检验，与信誉好的供应商合作；矿粉也有掺假现象，活性指数波动较大，易导致混凝土强度降低，提高混凝土成本。

外加剂：各地外加剂单价、掺量存在差异，要根据自己公司原材料情况多进行配合比试验对比，优化外加剂使用成本。

二、优化配合比

试验室应根据施工要求、部位（底板、顶板、墙板、斜屋面）、施工环境（温度、湿度、日照、风速）以及原材料情况进行配合比优化，切勿盲目照搬配合比。通过实际生产验证、反馈现场使用情况，寻找原材料质量、配合比和混凝土质量的对应关系，进一步优化配合比，从而保证质量，降低成本。

三、加强混凝土质量成本控制与管理

质量成本是指将预拌混凝土控制在一定的质量水平上所需的费用，包括质量管理活动支出的费用和由于质量问题造成的损失之和。质量问题一般有：退灰、废灰、降低强度等级使用、不合格实体额外检测及赔偿、工期索赔等。混凝土质量责任终身制，应加强全员质量管理，建立健全预拌混凝土质量保证体系，认真落实质量责任制，控制企业质量损失源，一起混凝土质量事故，可能会导致企业半年甚至一年的利润损失殆尽，严重的甚至导致企业倒闭。

随着现代科技的迅速发展，在工程质量上对预拌混凝土性能要求也越来越严格，不断优化配合比，增加全员质量意识，在保证质量的前提下降低混凝土成本。

预拌混凝土企业的成本控制是一项长期而艰巨的任务，实行全员管理、全过程管理，经济和技术相结合的管理模式。对存在的问题，采取有效措施不断加强和改进，加强精细化管理，不断提高企业竞争力。

李文东（成都邛崃鼎华混凝土有限公司，总工）

随着我国建筑业的发展，环境保护及绿色经济发展方式日显重要，商品混凝土作为建筑行业的主要建筑材料之一，中小型商品混凝土生产企业在迅速发展的同时，企业经营压力不断加大，如何科学规范地管理此类企业，控制并降低企业成本，实现更好的企业经济效益，使企业更具市场竞争力、生存力和发展动力？这是商品商品混凝土企业经营管理中必须面对和解决的现实问题。

商品混凝土是以水泥、水、砂、石，外加剂以及所需掺入的矿物质混合材料，按一定比例配合，经过机械均匀搅拌、再由专用运输车运输到指定地点，采用机械泵送或人工卸载，运送浇筑到结构构件上密实成型及养护硬化而成的人工石材。

商品混凝土企业的成本主要由以下几部份构成：材料直接成本、运输成本、人工费、生产费用、公司管理费用。其中材料费用占商品混凝土成本比重最大，大约为50%～65%。因此组成商品混凝土的各种材料单价制约并决定了商品混凝土成品的综合成本。但成本管理控制绝对不仅仅是单纯的压缩控制成本费用，更不只是从原材料用量上下功夫，需建立科学合理的成本核算与成本控制系统。对商品混凝土进行准确的成本核算，不仅要求商品混凝土成本降到最低，更重要的是要使商品混凝土满足设计需要的强度、耐久性及良好的施工和易性及适宜的坍落度等要求，同时还要满足一定经济性的原则。随着商品混凝土市场竞争日趋激烈，商品混凝土企业的高利润优势已渐行渐远。面对这种业态，商品混凝土企业在进行资金的再投入和市场扩张的同时，也要加强企业生产经营各环节的成本控制，通过强化内部管理堵住商品混凝土企业的各种成本流失，达到控制成本、提高效益的目的。

有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素，为此，我公司从以下各方面进行成本的控制：

一、控制采购成本

商品混凝土企业应建立原材料采购计划和审批制度，并严格抓好有关员工的素质，把好产品入库前的质量、数量关；建立严格的采购询价报价体系，财务部设立专门的材料核价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格摸索，坚持货比三家的优先原则，对原材料采购的报价进行认真分析，发现异况及时给予督促纠正；建立严格的采购验货制度，对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关，验收合格的货物，按采购部提供单价，原材料由试验员、材料员二次验货，并做记录；建立严格的报损制度，应该制订严格的设备配件损坏报损制度，按品名、规格、数量填写报损单，报损需由采购部经理鉴定分析后，签字报损；严格控制采购物资的库存量，根据商品混凝土企业各自的经营运行情况，合理设置各物料库存量的上下限控制指标，库存实现计算机管理，可以由计算机自动报警，及时提醒或催眠补货；建立严格的原材料、配件出入库及领用制度，制订严格的库存管理出入库手续，以及各部门原辅料的领用制度。

二、控制生产成本

在混凝土的生产中，不良品的出现率占到产品 2%，应加强重视产品的生产质量，对不良品和生产后的废料设法回收利用，或者采取集中控制后，再寻找适合的厂家交易，为企业挽回点利润。在生产的日常管理中，注重和强调安全的重要性，一定要按照规定的操作规程来组织生产，防止因员工的操作不当而造成意外事故，避免企业增加额外的费用负担。生产时所需的水、电、燃料等一些辅助性的物资，除国家对这些项目进行的宏观调控，我们应该引起重视外，在企业的日常生产中需提倡节约用水用电，应该采用一些节能设备、回收利用设备，据有关资料显示，普通的节能设备，它的节电率可以达到达 20%～30%，省电就是赚钱，每月可以为企业省下千余元，这可是一笔不菲的资金。

三、控制运输成本

对商品混凝土的生产和交付过程中运输的花费要注意节控，其产品的交付究竟是采用自行运输还是由外包货运公司运输，两者各有利弊，建议兼顾尽量使用能降低运输成本之策。每车运输数量应尽量达到运输设备的最大运值额度，避免出现重复运输，增加运输成本。加强运输车辆调配，强调运输的安全性，确保运输车辆和人员的安全，严令禁止超载、酒后驾车、疲劳驾车等违规行为，防止疲劳驾驶造成意外事故，增加企业意外赔偿资金。

四、加强部门成本核算

成本控制实际上是一个全员参与、个体控制的过程。说它全员参与是指企业的每一个人都会影响成本控制的结果，但成本控制的重点不是这些单个的个体，而是这些个体的直接领导者，作为“兵头将尾”的部门经理们。如果部门经理们真正对本部门实施了有效的成本控制，实际上就实现了整个企业的成本控制目标。因此实行以部门为单位的“部门核算”方法是一个有效的工具。部门核算是一种针对部门进行的经济控制考核方法，也是一种充分授权部门经理的经济核算方法。可通过对各部门下达全年度的成本、利润指标，定期对其进行监督检查、费用稽核，定期进行公布，年终进行汇总，兑现奖惩。

五、加强成本控制意识

为激发部门经理和员工的成本控制意识，应在核算办法中包含以下信息：凡年度成本低于预算、利润高于预算的部分按比例进行奖励，奖励的方法是按照一定比例进行部门提成，反之进行相应惩罚。年度费用的控制结果将直接影响部门经理下一年度的薪资待遇，企业通过加强对部门经理的成本管控、增强员工自身的控制意识，实现员工与部门经理以及部门与部门之间的自觉监督，以达到企业整体成本控制的目标。

六、完善企业管理制度

一要严格落实定额管理，控制成本规模和额度。商品混凝土根据生产工艺流程、资产占用等过程，制定材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等来严格落实定额管理，这有助于企业成本统筹管理和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营有序。同时，通过定额管理，有利于企业控制成本耗费，减少浪费。二要坚持企业设备定期维护和保养制度。由于搅拌楼、水泥搅拌运输车、臂架式泵车等生产设备在商品混凝土企业中占有重要地位，企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命，减少设备的大修费用。三要实行绩效工资制等人工成本控制制度，促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而实现多劳多得。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成。基本工资固定，效益工资与产量直接挂钩，油耗针对不同的水泥搅拌运输车百公里油耗，加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理，可以体现风险利益共存。

七、加强技术创新和管理

企业应增加商品混凝土的配合比试验，改进技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料，在保证商品混凝土质量基础上，从原材料替代品上下功夫，在技术上挖潜，通过丰富试验和实践，生产出质优成本低的产品。加强技改，节约成本。随着政府对环保的重视以及水、电、气等公用费用不断上调，商品混凝土更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响，需要投入必要的资源加以改善、利用，从而减少损失，同时必须想方设法在节能降耗上狠下功夫，如采用水循环回用系统降低水耗、对商品混凝土的残余料进行分离，回收再利用等。

综上可以看出，一个优秀的商品混凝土企业都有一套贯穿于所有部门的成本控制流程和制度，其中不仅涉及采购成本、生产运输成本控制、部门成本核算，也涉及到各部门的日常领用物料、办公用品消耗等方面，预控和防范商品混凝土企业这些日常管理上的漏洞，才能保证企业利润的最大化，进而有效达到生产经营的目标计划。

张军会（河北建设集团有限公司混凝土分公司，试验室主任）

随着预拌混凝土行业多年的发展，日趋成熟，甚至已形成产能过剩的格局，恶性竞争，互相压价，混凝土的利润空间微薄；作为预拌混凝土企业，追求高利润的时代已一去不返，怎样才能在市场竞争中占有一席之地，追求经济效益的最大化，控制生产成本的需求已摆在每个企业面前，企业为了生存与发展，怎样控制生产成本，提高竞争能力，应从以下几方面入手：

管理方面

企业应将控制成本做为企业的生存与发展战略：

健立健全成本控制制度，成立成本控制机构，明确职责、权限、范围，以及考核办法，建立长效机制，提升执行能力；

认真分析影响成本高因素，找出解决办法，形成制度加以规范化，标准化，形成企业重视成本，降低消耗，减少浪费的氛围，通过成本预测、计划、控制、核算和技术比较、分析、评价来指导、监督、限制消耗和费用，提高企业管理水平。

企业的竞争最终是人才的竞争，企业的发展最终是靠人才去推动，每个企业都要重视综合管理人才的培养，发现人才，重视人才，带动企业整体水平的提高，成本控制工作不是靠几个人的管理，做好员工的教育及培训，提高员工的操作技能、规范操作及节约意识，倡导成本控制全员参与，激励每一个员工发挥其最大潜能，愿为企业付出，为企业做贡献。

充分运用计算机管理软件、网络信息系统进行管理，为管理者做出正确的判断提供数字、信息依据，减员增效，提高管理效率。

企业组建

厂址选择必须符合当地规划和土地使用性质：应选择交通便利、靠近产品销售地、靠近电源、水源、地势平坦的位置。企业的自然条件、地理位置、土地的性质、气候等因素都可能造成以后生产成本的无形增加，每个企业在组建前都要进行深入调研、进行分析、以及当地的政策、建筑市场的大小、产品销售价格及回款情况，获取资源的远近、品质等都要做出预测、成本估算及利润空间的大小等。

原材料管理方面

众所周知，预拌混凝土由水泥、砂、石、水、外加剂、矿物质掺合料等成份组成。每种原材料的价格、品质的优劣都能影响混凝土的成本，所以每种原材料在选用前要综合分析，通过技术比对，货比三家，综合考虑原材料价格、质量、成本的关系，在选择供应商方面，尽量与厂家直接联系，去掉中间环节，选择有实力的供应商，成立原材料评价小组，进行综合评价。

严格按照原材料进厂管理制度管理，进厂原材料按照相关的规范进行复检，对不符合要求的原材料根据相关要求做出处理。

技术与研发方面

配合比设计既满足工作性、强度、耐久性和其它要求外，而且又经济合理的配合比，

大力发展混凝土的绿色生产，充分利用废料，主要包括水泥浆、砂石分离机分离出的砂石、再生骨料，中水利用等综合利用既保护环境又降低成本。充分利用新工艺、新技术降低混凝土成本。

生产管理方面

细化生产流程，精心组织生产，厉行节约，杜绝浪费每滴水、每度电、每升油、每方混凝土、每一个机械配件等因管理不善、操作不当造成浪费现象。要有制度、有措施，定期进行产前生产成本控制目标与产后实际发生成本差异的考核，评审、改进。

合理配置生产设备，杜绝设备安全事故的发生，按照相关规定进行维护与保养，提高设备利用率及生产率，发挥最大效能。淘汰高消耗、低效能，使用低消耗、高效能，一次投入，长期产生经济效益的机械设备。

配备一定数量的易损件及不容易买到的生产设备配件库，保证生产的连续性。

安全管理方面

生产安全：做好安全生产教育及培训，建立安全维修及保养制度，定期专人检查维修、保养情况，做好记录及交接班记录，严格按照操作流程操作，关键岗位持证上岗，认真检查存在的安全隐患，防患于未然，杜绝安全事故的发生。

车辆交通安全：司机持证上岗，操作娴熟，严格按照交通法规及相关规定行驶，严禁不规范操作，酒后驾驶、疲劳驾驶行为，严防交通事故的发生。

现场作业安全管理：规范操作，严禁违章作业，保证自己安全，也不妨碍他人安全，以免发生人员伤害及伤亡事故。

因为安全事故影响生产，轻者罚款，重则停产整顿，还给企业带来经济损失。

由于预拌混凝土行业的规模、技术水准，管理模式、人员素质等都存在差异，每个企业都要根据实际情况，建立和完善本企业的规章制度，从人、机、料、法、环、测等各个环节进行管理，定期进行考核、评审，不断的总结控制水平，吸取经验及教训，不断的积累管理经验，提高企业竞争能力，给企业带来经济效益。