一种新型单向节流阀的设计与研究

2015-12-31 12:11肖庭庭
机械工程与自动化 2015年3期
关键词:节流阀阀座单向阀

朱 建,肖庭庭

(1.上海理工大学 机械工程学院,上海 200093;2.上海理工大学 能源与动力工程学院,上海 200093)

0 引言

伴随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,空调器已成为广大家庭的日常用品。单向节流阀起着一种有效的调节作用,是热泵型房间空调器[1]的重要零部件,与主毛细管配合起到制冷导通、制热代替辅助毛细管进行节流的作用,可以满足空调器在制冷和制热不同工况下的节流需求,提高热泵机的制热效果。

现有单向阀具有如下缺点:①参与制热时必须采用辅助毛细管节流,增加耗材和成本;②必须焊接辅助毛细管和第一端口、第二端口之间的两个焊点,增加了工序,其工艺繁琐;③仅仅起到了单向导通的作用,缺乏既可单向导通又能自身进行辅助节流的作用。目前国内学者对提高单向阀性能进行了多方面的研究,如李新力等[2]就如何改善单向阀的焊接质量进行了分析探讨;韦汉儒等[3]就单向阀如何降低空调成本方面进行了研究;叶奇昉等[4]对单向阀动力学模型进行了研究,为单向阀动力学分析提供了依据;谭周芳[5]对空调器用单向阀阀芯材料进行了对比实验。本文提供了一种能控制制冷剂单向导通、参与制热时自身能进行辅助节流且焊点少、结构简单的新型单向节流阀,该单向节流阀将辅助毛细管节流功能集成到阀内,可降低管材用量,简化焊接工艺,降低空调整机成本,有效提高生产效率。

1 单向节流阀基本结构特征

单向节流阀主要包括阀体、阀座和锥柱形阀芯。其特征如下:阀体设有节流端口和导通端口;阀座安装在阀体内部,具有阀座腔体,阀座与阀体之间采用缩颈密封连接,阀座的腰部设有复数个通孔;阀芯安装在阀座腔体内,用于沿着阀座腔体来回滑动以堵塞或者远离通孔,具有阀芯头和贯穿阀芯的节流孔。在阀座端部设有节流开口,阀体和阀座之间具有流道,当制冷剂参与制冷由导通端口输入时,阀芯被推离通孔,制冷剂从阀座腔体中经由通孔流出,通过流道后,从节流端口输出;当制冷剂参与制热由节流端口输入时,从节流开口进入阀座腔体,阀芯堵塞通孔,制冷剂经由节流孔进行辅助节流,并从导通端口输出。单向节流阀的主要特点是制冷单向导通,制热进行辅助节流。

图1、图2分别为现有单向阀和改进后单向阀的剖面结构示意图。图3、图4分别为现有单向阀和改进后单向阀与主毛细管、辅助毛细管以及连接管的连接示意图。图3和图4中,实线箭头为制冷时制冷剂流向,虚线箭头为制热时制热剂流向。

2 单向节流阀的工作原理

2.1 工作原理

制冷时,制冷剂由单向节流阀底部端口流入,阀芯被向上推开,制冷剂可顺利从阀座腔体中经由两个通孔,再通过单向节流阀流出。制热时,制冷剂由单向节流阀顶部端口流入,从阀座顶部节流开口进入阀座腔体,阀芯由于制冷剂的推力和自身重力原因堵塞住了两个通孔,制冷剂被迫流经节流孔进行辅助节流,再流出单向节流阀。

2.2 改进前、后单向节流阀对比

表1为改进后单向节流阀与原单向阀的优势、劣势对比及创新点。

单向节流阀3D效果图如图5所示。

2.3 单向节流阀使用注意事项

(1)单向节流阀与配管、配管与配管之间的焊接应注意决不能让焊药、灰尘等杂质进入制冷系统。

(2)主机厂装配焊接配管时,确保阀体温度不超过120℃。

(3)在装配系统时应保证系统洁净,为防止毛细管等堵住,必须在制冷回路中安装过滤器。

(4)单向节流阀必须竖直安装。

3 结束语

(1)本文设计的单向节流阀节约了辅助毛细管材料,减少了毛细管组件的制作工序,节流端口和导通端口相比于现有单向阀的4个端口焊点减少。

图1 现有单向阀的剖面结构示意图

图2 改进后单向阀的剖面结构示意图

图3 现有单向阀与主毛细管、辅助毛细管以及连接管的连接示意图

图4 改进后单向阀与主毛细管、毛细管以及连接管的连接示意图

表1 改进后单向节流阀与现有单向阀对比分析

图5 节流单向阀3D效果图

(2)该单向节流阀阀座内部设置通孔,并设置成具有锥形内壁的阀座腔体,锥体形状的阀芯头与锥形内壁相匹配,实现了阀芯卡塞在阀座腔体内并且可沿着阀座腔体来回滑动,能在自身重力下堵塞通孔或者在制冷剂推力下远离通孔,锥形面密封效果明显。

(3)该单向节流阀焊点少,结构简单,降低了管材用量,简化了焊接工艺,降低空调整机成本,有效地提高生产效率,更有利于提升空调器的整机性能。

[1]中国家用电器研究所,广州日用电器检测院,珠海格力电器股份有限公司,等.GB/T 7725-2004房间空气调节器[S].北京:中国标准出版社,2004:8-9.

[2]李新力,沈督.关于改善单向阀焊接质量的分析探讨[J].家电科技,2013(8):78-79.

[3]韦汉儒,聂金良,吴加生.单向阀在空调降成本机型中的灵活应用[J].家电科技,2010(12):69-71.

[4]叶奇昉,刘杰,陈江平.制冷系统用单向阀动力学模型研究[J].制冷技术,2013,33(4):1-4.

[5]谭周芳.空调器用单向阀阀芯材料的对比试验[J].制冷,2000,19(2):48-51.

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