注塑成型可追溯到细节的质量管理：Quality of ThingsTM

注塑成型可追溯到细节的质量管理：Quality of ThingsTM

PRIAMUS FILLCONTROL系统示意图

“工业4.0”和“物联网”这些

词汇，通常描述的是：通过互联网实现工业生产的网络化。今天，最先进的生产工厂只需按一下按钮，就能了解生产过程，检查关键生产数据，从而提高成本效益和时间效率。然而，在注塑成型中，还有一个额外关键的要素，那就是成型部件的质量。

基于这一原因，PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司特别专注于对质量数据的通信研究，为此而创建了“Quality of ThingsTM”术语，以此方式，所有与质量相关的数据通过网络被传输到MES系统。MES系统的基础是OPC-UA通信协议，它被用于沟通与质量、机器、模具、控制器或周边设备相关的所有数据。这些数据最终被PRIAMUS FILLCONTROL系统收集并通过OPC-UA接口被提供。

全球MES专家T.I.G.是制造执行系统的领先供应商，制造执行系统允许以专业的方式对这些数据进行分析。T.I.G. 的authentig系统通过OPC-UA收集这些数据，并将这些数据整合到它们自己的计划和分析模块中。结果是：降低了生产成本，优化并减少了对资源的使用，同时确保了质量。

在K 2016展 会 中，PRIAMUS FILLCONTROL和authentig这 两 个 系 统 一起 在PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司的展位上进行了展示。

移动式FILLCONTROL监控系统：一套专业的质量管理系统

PRIAMUSSYSTEM TECHNOLOGIES 公 司 的FILLCONTROLMonitor专为监控注塑成型过程而开发，提供了许多能够确保成型部件质量的独特功能，比如，该系统在型腔压力基础上确认部件是否被充满。诸如过程中流动和黏度的波动这些额外条件，通过型腔压力和型腔温度传感器即可得到自动检测和监控。

此外，该系统自动检测型腔中的熔体前锋，并据此实现切换目的，或自动切换到保压压力，这一点特别重要，因为黏度的永久性变化独立于机器的设置。

FILLCONTROL监控系统的其他功能还包括：提供与质量相关的参数作为警告、行动和报警限制；注塑成型部件的质量被完全记录。通过按一下按钮，用户界面能够被切换成不同的语言。

虽然FILLCONTROL监控系统通常是被永久地安装在注塑机上，但7090A-xpxT系统现在还有一种移动版本的产品，可以满足服务、测试和实验室应用的需求。

FILLCONTROLMonitor装置

VARAN管理模块

冷、热流道的自动阀式浇口控制：FILLCONTROL Control V

通过型腔温度传感器实现热流道模具的平衡，是注塑成型中一项公认的、被广泛使用的程序，以此可以确定一副多型腔模具中单个型腔的熔体流动情况，然后通过喷嘴温度的相应变化进行调整和优化。

与此同时，对相应的阀式浇口中直接随熔体流动而变化的针阀进行定位和控制的能力，则为过程控制领域开辟了全新的可能性，从而能够在不必改变热流道喷嘴温度的情况下，就能使多型腔模具得到平衡。利用这一原理，用于热塑性塑料的热流道系统可以得到平衡，这也同样适用于液态硅胶注塑成型的冷流道系统。

这种对每个型腔中熔体前锋的自动检测，使得从一个型腔到另一个型腔的不同填充时间可以得到自动的识别和分析。PRIAMUS®系统能够针对每一次的循环计算出最佳的针阀行程设置，并通过接口将其发送给针阀控制器，这样，每个型腔的填充时间就自动得到匹配并适应性地相互平衡。

对阀式浇口进行自动控制的前提条件是，通过接口实现系统的连接。比如，圣万提（Synventive）的阀式浇口控制器适合于平衡用于热塑性塑料的多型腔模具，而对于LSR成型中使用的模具，ACH Hefner公司的Servo Shot系统已得到成功应用。

BlueLine Core 的下一代产品

BlueLine Core是一种强大的控制装置，用于对注塑成型过程进行监测和控制。该装置提供PRIAMUS®电子设备操作（通过采用最新的连接技术）所需的所有接口。

随着新一代的8280C的推出，一种性能明显更高的装置现在已成为现实，它在许多方面都得到了优化，比如，为了处理必要的更高的数据量，VARAN管理模块能够对已完全得到更改和优化的测量信号进行数字化。

该控制装置本身配有最新一代的四核芯，最大内存也已增加了一倍。

一个SATA-SSD硬盘驱动器被用于存储测量数据，它提供了更快的访问速度，以及工业领域明显更高的鲁棒性。该装置包括一个15″触摸屏，以及一个强大的散热器外壳，从而使该装置能够用于洁净室中。

BlueLine Core提供了许多标准接口，以及3个额外的以太网接口。第一个以太网接口用于传输PRIAMUS®数据采集（形成自己的数据网络）的大数据量，第二和第三个以太网接口用于与标准的互联网或内部网络进行连接。这一概念的优点是，传输到互联网或内部网络的数据不受测量信号大数据量的影响，同时，用于数据传输的网络不受公司网络波动的影响。