演示面向包装市场的高性能注塑技术

演示面向包装市场的高性能注塑技术

近 20年来，住友德马格的高速El-Exis注塑机系列已成为注塑成型塑料包装首屈一指的设备。历经几代产品更新，现在该系列的锁模力范围不断扩大。今天，El-Exis SP 已覆盖了1 500～7 500 kN的各种机型，超过2 000台的设备已在薄壁塑料包装、螺旋盖及其他各种塑料盖的生产中得到了应用。这一久经考验的机器概念，于最近再次得到了更新，包括实现了对能源的优化使用，以及为遵循工业4.0标准而配备了一个OPC/UA通信接口。

在K 2016中，两台高性能El-Exis SP注塑机再次凸显了住友德马格在塑料包装注塑机市场中的领先地位。

K 2016最快速的模内贴标（IML）应用：不到2 s就生产出4个装饰杯

一台锁模力2 000 kN的高速El-Exis SP 200注塑机（螺杆：0.35D）配备一副4腔模具，在不到2 s的循环时间内，生产出了4个直径83 mm、高32 mm、重3.25 g的装饰杯，每次注射量约为13 g，流长比213。

一台高速拾取机械手从分型面的侧口进入，将标签放入模具的固定半模中，并从模具动半模上取走4个成型好的杯子，随后将这些杯子码垛在一起。通过这项演示，住友德马格向业界展示了当前生产模内贴标塑料装饰容器所能达到的最高速度和最大的系统生产力（能耗0.94 kWh/kg）。这也使得El-Exis SP 200极有可能成为K 2016中用于装饰容器生产的最快速注塑机。

El-Exis SP 420 证明了即使是在极薄的薄壁生产中，效率也能得到显著提高

薄壁生产效率的突破性提高：塑料托盘的高速加压成型

一台锁模力4 200 kN的高速El-Exis SP 420注塑机（螺杆：0.7D）配备一副2+2叠模，以大约92 g的注射量（流长比：450），用大约3.5 s（包括取件时间）的循环时间，生产出4个262 mm×161 mm×45 mm的聚丙烯（PP）托盘，能耗仅为0.49 kWh/kg。

该机器采用了一种注射压缩工艺（injection compression process），即：在模具完全闭合前，让塑化好的材料沉入型腔中。在闭合运动的作用下，型腔中塑化好的材料得到均匀分布，从而降低了所需要的注射压力和锁模力，确保了压力分布均匀，最终降低了成型部件中的残余应力，由收缩引起的翘曲变形因此而显著减少，同时也使成型部件的壁厚变薄（壁厚仅0.38 mm）、重量降低（仅重23 g，比标准的注塑成型部件减轻了25%，标准部件的重量通常约为31 g）。以最高的模具和注射运行速度施加压力，即所谓的“高速加压”，对注塑机及其采用的传感器、控制和驱动技术都带来了特殊的挑战。一台高速拾取机械手从侧面进入叠模的两个分型面中，取出4个成型好的容器。