环锭纺纱和集聚纺纱的高性能

A.Hellwig

立达机械公司(瑞士)



环锭纺纱和集聚纺纱的高性能

A.Hellwig

立达机械公司(瑞士)

立达公司的 G 36型环锭纺纱机和K 46型集聚纺纱机具有高产量、高品质及低耗能等特征，并已在世界范围内许多纺纱厂投入使用。这些优良特性是基于Ecorized标准和新技术元素实现的。

G 36型环锭纺纱机；K 46型集聚纺纱机；Ecorized吸棉管

立达公司最新机型的锭位数可达1 824个，并配备有Ecorized吸棉管装置，其集聚纺纱机已通过提高集聚装置的质量额外增加了锭位数。

降低能源消耗是未来发展的必然趋势，立达公司的纺纱机具有低耗能的特点，自1998年以来能耗下降了27%(图1)。

以往，企业总是力图通过改进发动机、优化吸风通道横截面或改善锭子设计以降低能耗，而现在，Ecorized吸棉管装置是能效方面的一个新创举。

图1　能源消耗变化

1　环锭纺纱机的吸棉管

在传统的环锭纺纱机(G 36型环锭纺纱机)上，对Ecorized吸棉管(图2)进行了改进。在正常运行过程中，端盖能覆盖85%左右的吸棉管端口。当吸风通道设定为恒定真空时，端盖保持关闭的状态。在特殊情况下，纤维团(如一条未牵伸的粗纱)会使端盖打开,这种非正常材料会被吸风装置完全抽出来。由于加装了端盖，吸气时可减少高达50%的空气量，从而使整个纱线生产过程平均可减少近10%的能耗。

图2　Ecorized吸棉管

2　集聚纺纱机的吸棉通道

集聚纺纱系统与其他纺纱系统不同，主要区别在于以下3个方面。

——采用稳定的钢筒圈，而不是耐用性有限的集聚胶圈，因而更耐磨；

——使用导流件提高集聚性，同时能降低能耗；

——具有一个很宽的吸风通道，可使吸棉管和集聚的气流速度减小。

这些区别使集聚纺纱系统具有独特的生产力，同时也可降低K 46型集聚纺纱机的能耗。集聚纺纱过程中，额外的能耗总计不超过1 W/锭，而使用集聚胶圈的系统则耗能高达5～10 W/锭。

因此，平均每台机器(1 632锭)的能耗可减少5 kW。

在集聚纺纱机上，吸风装置是可调节的。具有中央驱动的模型附加有双侧吸风装置，导管是在中央驱动装置下面分开的，因此不会影响纱线质量。图3所示为采用集聚纺纱机(1 632锭)生产15 tex纯棉纱的能耗。K 46型集聚纺纱机的能耗比传统的环锭纺纱机都小。

3　新型集聚装置

Bright为重新设计的主体透明的集聚装置，它能使空气完全且高度均匀地进入集聚纱内。创新型的空气导流装置Detect有助于减少能源消耗，同时也可以更好地控制每个纺纱位置的集聚纺效果。

图3　集聚纺纱机生产15 tex纯棉纱的能耗

4　化学纤维的新成分

传统的环锭纺纱机可以生产包含特殊成分的化学纤维的卷装。较大的底部罗拉与一个特殊的压杆组合完成卷装，组合中也包括一个固定的滤波器。

5　提速的潜能

事实上，很少有人会注意到纺纱机速度的潜能。据报道，与其他机器相比，传统的环锭纺纱机的速度可提高5%，而集聚纺纱机速度甚至可提高10%。新部件可以使机器速度进一步提高。

王曰转 译颜雪 校

Top performance in ring and compact spinning

Andreas Hellwig

Rieter Machine Works Ltd.,Winterthur/Switzerland

Highest productivity with best quality and lowest enegy consumption is offered by the G 36 and K 46 ring and compact spinning machines of Rieter in practical operation in numerous spinning mills worldwide.The good performance is based on the Ecorized standard and new technology elements.

G 36 ring spinning machine; K 36 compact spinning machine; Ecorized suction tube