天线支架注塑件尺寸超差分析与修正方法

伍 松，彭 婧

（1.上海安费诺永亿通讯电子有限公司，上海201108；2.武汉电力职业技术学院，湖北 武汉430079）

天线支架注塑件尺寸超差分析与修正方法

伍 松1，彭 婧2

（1.上海安费诺永亿通讯电子有限公司，上海201108；2.武汉电力职业技术学院，湖北 武汉430079）

注塑件尺寸超差，是模具工程师经常要面对的问题。影响尺寸因素很多，找出根本原因并对尺寸进行修正，对工程师能力有较高的要求。从影响尺寸精度的原因及确认相关尺寸及拟定修正方案两个方面进行阐述，总结经验，希望能帮助模具工程师分析和解决尺寸超差问题。

手机天线支架注塑件；尺寸超差；尺寸修正

随着加工装备，模具技术的提高，目前塑件尺寸精度做得越来越高，通讯电子行业对精度要求的表现相当突出。天线塑件支架作为天线的载体，对尺寸的要求很高，天线塑件支架尺寸超差可能影响产品组装、天线性能等，所以天线塑件的尺寸基本上要求全尺寸进图纸要求的公差。这样对模具设计、加工、装配、注塑工艺调试提出了较高要求。

1 影响尺寸精度的原因

1.1 模具设计的影响

（1）缩水率的影响

缩水率设计错误或者偏差是导致尺寸NG的罪魁祸首。不同材料的缩水率差异大，即使相同材料，产品的结构不同，缩水率也会不同。确定塑件使用的材料后，需要拿到材料厂商的材料物性表查阅材料的缩水率，缩水率一般会给定一个范围，常规的做法是取这个范围的中间值设计模具，但有些特殊产品结构，材料的缩水率必须取较小值去设计模具，比如：薄壁产品、框型产品、产品肉厚不均、局部较厚等情况。

对未使用过的材料，或者材料商改良增强的材料，由于自身经验不足，缩水率的选择要特别慎重。对于经验不足的材料，可以找模具做试模试验，反推算缩水率的大小。

（2）浇口位置的影响

浇口设计不合理，可能导致充填不平衡，各方向流长不同，各区域保压压力差异大，产品内力大，产品翘曲变形。翘曲变形也是影响尺寸的一个关键因素[1]

1.2 模具加工的影响

（1）加工工艺排布

不同的加工设备，加工的方式、加工的精度不同，虽然有时不同的设备可以加工同样的特征，但需要根据产品的外观要求，精度要求选择合适的加工方式。

（2）工件尺寸保证

工件加工需要按照工序进去尺寸检验，不符合图纸要求的，需要进行返修。往往很多模具厂为了赶模具交期，工件加工不经过检验，等试模后发现大量尺寸超差，再来修正尺寸就要花大量的时间和精力。

（3）工件检查

检验环节是保证设计意图得到满足的重要环节，要求品质人员有足够的质量意识和责任心，如果没有检验环节，工件的状态就是出于失控的状态，尺寸也就难于保证了。

1.3 模具装配的影响

工件组装误差可能导致配模困难，比如小镶件很难配到模仁孔中，滑块很难配到对应的槽中去，模仁很难配到模框中去。有些钳工师傅，第一想法就是将工件上磨床模去一部分，方便修配，但有的时候往往考虑不周全，导致不该磨的面磨掉了。

1.4 注塑工艺调试的影响

（1）工艺设定合理，确保有较宽的工艺窗口，避免极限的工艺条件。极限的工艺条件可能导致产品飞边，局部过保压，产品内应力大，翘曲变形等问题[2]。

（2）工艺需要稳定下来，为修正尺寸提供保证，避免工艺乱变，导致尺寸每次都不同，修模具无法下手。

（3）试模设备尽量固定，避免机器性能差异，稳定性的差异，磨损的差异不同造成塑件尺寸不同。

2 确认相关尺寸及拟定修正方案

2.1 相关尺寸确认

（1）图纸尺寸确认

产品设计过程中难免会出错，修正尺寸先从确认产品图开始，确认产品2D图与3D图档是否相符，2D图档标注位置是否正确，是否存在尺寸标注时取点位置错误等情况。

（2）塑件尺寸确认

测量天线类产品尺寸一般将产品的平面用双面胶粘在量块上测量，或者制作专用的测量治具。测量塑件尺寸时需要将塑件固定在正确的位置，固定位置选择不合理，会导致产品摆放不正，测量的尺寸误差就会比较大了。尤其是将产品用双面胶贴在量块上测量时，容易出现误差。

测量时产品打正边的选择要合理，打正边尽量选择产品上最长的直边，产品直边短于产品一半时，需要选择不同的直边反复确认尺寸测量的准确性。

（3）模具尺寸确认

当塑件尺寸超差时，需要找出模具上对应的位置确认模具尺寸是否符合设计要求，塑件尺寸超差量是否可以和模具尺寸超差量对应，确认模具是多铁超差，还是少铁超差，为制定修模方案提供数据依据。

2.2 拟定修正方案

多铁情况下的修正，情况分两种：

（1）模具多铁量和塑件尺寸超差量能对应，这种情况只需要按照加工工艺要求，机械加工去掉多余的铁，就能将尺寸修正到公差范围内；

（2）模具多铁量和塑件超差量不能对应，那么需要反复确认塑件尺寸及模具尺寸找出原因，当然原因有的时候不一定能找到，那么修模的时候可以根据产品超差量直接将模具去铁来修正，这种方案一般使用时要特别慎重。

少铁情况下的修正，一般采用烧焊补铁或者拆分镶件的方式来补正。两种方式各有优缺点，需要针对具体的情况来具体选择。烧焊补铁的方式修模快捷，成本低，但烧焊的强度不好，容易脱落、断裂；烧焊区域容易出现缩痕、气孔等外观缺陷。烧焊的方案一般用在对产品外观要求不高，补铁不多，并且方便烧焊的地方。分镶件的方式修模工作量大，周期长，成本高，产品区域会多出分型线等，但模具强度好，外观能保证。一般用在产品外观有一定要求，允许有分型线出现，补铁较多的情况。

（3）注意关联尺寸互相影响，产品标注基准上相关尺寸较多，一般修正尺寸时不动基准面。同一个面关联两个尺寸时，如果两个尺寸均超差，需要分析修掉这个位置两个尺寸是否都进公差了，否则不能动关联的面，只能修非关联面。

3 结束语

修模主要集中在两个方面：飞边的修正和尺寸的修正。尺寸修正非常考验工程师综合分析问题的能力。制定修模方案不光要确认模具设计是否有缺陷，加工、装配是否合理，注塑工艺是否合理，还要确认图档是否有误，测量是否准确等问题。问题的多样性需要工程师有足够的经验分析问题，找到问题的根本原因，确保方案的可行性，正确性。制定修模方案一定要有数据支持，切记脑袋一拍就把方案定好了，不仅费时间，也浪费成本。希望工程师养成严谨的工作态度，对问题有刨根问底的精神，这样模具制造业才有辉煌的明天。

[1]唐志玉.塑料模具设计师指南[M].北京：国防工业出版社，1999.

[2]邹志明，吴舜英.提高注塑制品尺寸精度的有效途径[J]．塑料科技，2000（5）：44-47.

Antenna Plastic Carrier Dimension Beyond Tolerance Analysis and Correction Method

WU Song1，PENG Jing2
（1.Shanghai Amphenol Airwave Communication Electronics Co.，Ltd.，Shanghai 201108，China；2.Wuhan Electric Power Technical College，Wuhan Hubei 430079，China）

s：The dimension out of spec of the plastic part is a common issue that the tooling engineers have to face.There are many factors that may affect the dimension.These require a high working ability to the tooling engineer to find the root cause in so many factors.This article summarized the factors that may affect the accuracy of dimension and addressed the methods of fixing the out of spec dimension，hoping this article can help the tooling engineer to analyze and solve the dimension out of spec issue.

plastic part of mobile phone antenna；dimension out of spec；correct out of spec dimension

TG76

B

1672-545X（2017）09-0078-02

2017-06-03

伍 松（1980-）男，湖北钟祥人，模具工程师，本科，研究方向为模具设计，加工，注塑工艺调试；彭 婧（1981-）女，河南周口人，讲师，硕士，研究方向为机械设计、检修，产品检测。