锅炉安装过程中的质量控制分析

王博,张原菘

(湖北省电力建设第二工程公司,湖北 武汉 430000)

锅炉安装过程中的质量控制分析

王博,张原菘

(湖北省电力建设第二工程公司,湖北 武汉 430000)

对锅炉实施装配是整体且繁杂的工作.对锅炉开展装配的相关工作者要在锅炉装配期间对质量加以把控,全方位探究、归总出现的各类问题,并运用有关的对策,把握对锅炉装配期间质量的关键处,使锅炉装配相符合要求.

安装;锅炉;质量控制

锅炉即负压与受热的设备,其还是极有可能出现意外爆炸的设备.所以,对锅炉开展装配与质量把控是施工期间极为关键的步骤,对锅炉实施装配务必要抱以极大的关注,企业一定要在获得劳动机构相应的锅炉装配许可证以后才可以对锅炉开展装配.

1 对锅炉实施装配期间的各类问题

为了全方位保证锅炉本身的装配质量,使得锅炉得以有效且安全地运转,给企业正常实施生产予以扎实的根基,对锅炉实施装配的相关工作者就务必要全方位探究并归总锅炉开展装配期间产生的各类缺陷,才可以运用具有针对性的对策加以解决.在对锅炉实施装配期间的各类质量问题表现在如下几个方面.

1.1 对受热面实施装配的各类问题

锅炉相关的受热面是锅炉开展热交换无可或缺的元件,受热面管本身担负了过量压力,管道外围与高温火花、烟雾触及以后,受热面运转条件较差,所以,对受热面实施装配是对锅炉加以装配期间的关键步骤,应严谨把控其装配质量.对受热面开展装配的各类问题:对受热面加以装配之前,并未对受热面管本身开展通球实验与杂质清除,或是通球实验与清除操作开展得不够全方位,并未实施根本性的相关操作,这就极易致使锅炉运转以后管道受阻,或是让受热面管本身发生结垢这一问题,阻碍了受热面管相应的传热特性,引发爆管意外,为锅炉运转造成极大的阻碍.

1.2 对受压件实施焊接的各类问题

对锅炉相应的受压件实施焊接是对锅炉加以装配期间无可或缺的步骤,焊接质量的优劣会牵涉到锅炉装配完成以后的质量,而焊接板块也是会出现大量问题的步骤,表现为焊工不具备上岗证或是尽管焊工具备上岗证,但是操作项目无法涵盖或是焊工上岗证已经超期.施工实地条件较差,比如风力、气候、降雨等均会阻碍到焊接相应的质量.焊工本身的技术较差、消极怠工、焊接相应的责任意识较弱、并未全方位依据焊接技艺的规定实施.焊缝外部检测同无损检测不够严谨,焊接原材料的核验、储存、运用体制不够完善.

1.3 对钢架实施装配的各类问题

钢架是扶持锅炉自重的关键元件,对锅炉相关的钢架实施装配是对锅炉开展装配期间的关键步骤,应严格把控其装配质量.钢架装配期间的问题表现为以下几点.

(1)钢架构成不够科学,总体构造不具备较优的相称性.对钢架实施装配要有很多技术工作者,极有可能由于工作者的错误引起装配期间各类问题出现,技术工作者同有关监管工作者对工程状况同质量实施监管不太注重,在工程机构结束施工以后,并未实施有关的核验操作,只有钢架出现重型畸形、阻碍到锅炉顺利运转以后,才会认识到装配期间钢架不够科学这一问题.

(2)钢架摆放方法不够科学.在对钢架实施装配这一工作结束以后,由于技术工作者较为大意,对摆放方法选取不够科学,最后让设定完成的钢架构造出现重型畸形.例如,在对锅炉炉身实施吊放期间,炉身吊放的位置选取不够科学,就会发生吊装畸形这一问题,让锅炉相应的装配质量有所降低.

(3)钢架装配运用的设施相应问题.钢架实施装配期间具备许多测算设施,装配操作实施以前,并未对设施实施相应的检测与校验,就会致使测算数值的正确度较低,装配部位与特定的规范有相应的差别,最后使得对钢架实施装配的相关高度无法达标,极难与锅炉实施装配的相关标准相符.

2 对锅炉实施装配期间的质量把控对策

在对锅炉实施装配期间,对锅炉加以装配以后的质量进行监管是确保锅炉本身质量的关键步骤之一.不单对装配关键点实施质量把控,还应对平时的锅炉焊接实施无损检测并对装配过后的项目实施核实与检测.锅炉设施的装配进程即对基本钢架实施装配、对锅筒开展装配、对炉排实施装配、对左右型下集箱实施装配、对角管进行装配、对前后型下集箱开展装配、对前后型水冷壁上集箱同左右型上集箱开展装配、对前后左右型水冷壁加以装配、对省煤器实施装配、对联通管实施装配、对进送水管道、集气管与进送水闸门实施装配、水压试验.相应的质量把控关键点包含以下几点.

2.1 对受热面管实施焊接予以质量把控

对工业行业内的锅炉相关受热面管开展焊接过后的质量予以把控,一般于工业行业内的锅炉投产以前生产厂家就已经焊接完成了集箱同受热面管,实地装配期间装配焊接就行,因此在工业行业内的锅炉受热面管要求焊接以后,装配工作者应借助氩电连焊这一方法予以焊接;于焊接期间装配工作者要依据设计所需的型号科学选取焊条与焊丝.若对焊条与焊丝不具备硬性规定,焊条要尽可能选取低氢碱一类焊条.焊接实施关键点:工业行业内的锅炉环缝通常变成两个半圆实施焊接,自仰焊位置核心以前3~14 mm开始.依据仰起-仰立-立起-立平-平焊部位,借助排弧这一方式开展焊接.结束以后的质量检测:检测外部质量,焊缝同热效应要不具备裂缝、夹渣、空隙、弧坑一类问题.

2.2 对受压件实施焊接予以质量把控

(1)为增强对焊工本身的基础能力实施训练,提升焊工开展操作的层次;为强化对焊工本身的质量观念加以培训,让质量居首这一观念刻入到所有焊工脑中.

(2)选取特性平稳的焊接设施,定时对焊接设施实施维修、养护与检测,关键焊接位置在焊接以前应进行试用,定时检测焊接设施内部的电压表同电流表,确保其计算测算正确.

(3)构建焊接设施技术相关档案,给探究、解决各类问题予以辅助.

(4)选取声誉较优、产品能够达标的焊材工厂以采购材料,增强对焊接材料的投用核实与检测,材料务必具备产品达标说明书,如有必要应对其实施机械特性复查,严格把控氩气本身的纯度,纯度不可小于99%.

(5)增强对施工条件加以把控,为焊工予以较优的焊接操作环境,运用顶部封闭对策,禁止管中穿过穿堂风.

(6)施焊期间不可出现强风、暴雨、低温一类状况,若要于强风、暴雨、低温期间实施施工,要运用防范对策,严谨实施焊接接口的杂质清除,把控接口两边的干净程度.

2.3 对钢架实施装配予以质量把控

在对钢架实施装配以前,应对钢架实施检测核收,对具备缺点的钢架开展消缺,消缺过后二次实施检测,确定缺点完全清除过后二次实施装配.装配达标的钢架,若无法立即实施吊装,就要把其放于平整的地面,防止由于地面坑洼引发钢架变形.在对钢架实施吊装期间,应通过严谨的吊装运算,选取适宜的吊处,防止吊装期间引发变形.在装配期间,应借助通过核验且于合格期限中的测算用具实施测算,如有必要应数次测算,以收获平均值,尽量降低测算偏差,以确保对钢架实施装配以后的正确度.

3 核收监管相关操作

3.1 锅炉化学清洗

锅炉在安装完毕投产前应进行化学清洗,以除去锅炉受热面在轧制、贮存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质,保证锅炉安全运行,提高锅炉热效率和水汽品质,使汽水品质尽快达到《火力发电厂水、汽监督规程》的标准.

3.2 水压试验

在结束对锅炉实施装配过后,在各类指数均检测达标这一状况内就应对其实施水压试验.在正式水压试验前,对整个系统进行压力为0.3~0.5MPa左右的气密性试验,以便发现和消除泄漏点,为水压试验打好基础.锅炉本身的主汽阀、排空阀、排污阀同疏水阀均应实施水压试验.水压试验运用的水源要加氨和联胺的除盐水,且上水温度控制在20~70℃之间,环境温度要高于5℃,上水温度与锅筒壁温差小于28℃,不然就应具备扎实的保温对策.在试验期间,压力升高至既定工作压力过后应停止增压,检测各大构造本身出现异常状况与否,进入超压试验保持20min后再降至工作压力进行检查,检查期间受压元件应无明显压降,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格.

4 结语

总之,在对锅炉实施装配这一进程内,对普遍缺陷与质量把控的关键点实施探究意义重大.对锅炉实施装配的相关工作者务必应全方位探究并归总在对锅炉实施装配期间的缺点,并依据这类缺点运用有关的对策,才可以全方位提升装配质量.

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TK226

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1671-0711(2017)11(上)-0034-02