柞蚕丝面料在粘衬过程中的热缩率变化分析

武英敏,陆鑫

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东118003）

【服装与纺织工程】

柞蚕丝面料在粘衬过程中的热缩率变化分析

武英敏,陆鑫

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东118003）

针对织物稳定性，研究分析柞蚕丝面料在粘衬过程中热缩率的变化。采用6种不同平方米克重的衬料，在所确定的工艺条件下与柞蚕丝面料进行粘合。结果发现，无论与有纺衬还是无纺衬相粘合，柞蚕丝面料的经、纬向热缩率均会发生变化，而且经向热缩率大于纬向热缩率。柞蚕丝面料与有纺衬的粘合效果较好。柞蚕丝面料与平方米克重较大产生的衬料粘合时热缩率较小,因此在服装的领子、门襟、袖头等主要用衬部位，要选择较大平方米克重的衬料。

柞蚕丝面料；粘合衬；热缩率；尺寸稳定性

柞蚕丝绸素有“纤维皇后”的美称，在丹东有300多年的历史。柞蚕丝外观光洁柔软，富有弹性，具有良好的理化性能，成为丝绸工业的重要原料，被广泛用于日常生活、外贸出口以及工业、国防等许多方面。

在柞蚕丝面料的服装制作过程中，尺寸稳定性起着极其重要的作用。在生产中，由于工艺及技术的要求，要经常对衣片进行熨烫或粘衬处理，这样面料就会产生一定收缩，如果不能很好掌握热缩率对服装尺寸的影响，不但会影响服装规格的达标，还会影响服装整体形态与合体程度等［1］。研究织物稳定性会更好地解决成衣生产时尺寸变化的问题，这是一个新的研究方向，符合当今服装行业发展的需要。

1 实验

1.1 实验原料

柞蚕丝面料的规格参数见表1，6种不同平方米克重的涤棉衬料规格参数见表2。

表1 柞蚕丝面料规格参数

表2 六种不同平方米克重的衬料规格参数

1.2 实验仪器设备

AL104型电子天平，YG101D型数字式厚度仪，NHG-600J热熔粘合机。

1.3 实验条件

压烫机有关参数：T=150℃，P=0.07～0.08 kPa，t=10 s，v=1.4 m/min。

试样规格：取30×30 cm试样，距边缘5 cm范围内经纬向各做标记，按照压烫机工艺进行压烫后，取出试样，2 h后测定经纬向各组标记间尺寸，取平均值，利用下列公式计算热缩率[2]。

热缩率=(1-L1/L0)×100%

式中：L0——压烫前标记间平均距离(cm)。

L1——压烫后标记间平均距离(cm)。

1.4 实验结果

实验所得的数值见表3。

表3 面料粘衬后的尺寸变化

2 实验结果讨论

2.1 柞蚕丝面料与无纺衬粘合后热缩率变化规律

2.1.1 经向热缩率变化规律

柞蚕丝面料与不同无纺衬粘合后的经向热缩率的变化见图1。

图1 柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的经向热缩率

由图1可知：（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的经向热缩率在0.93%～1.77%之间；（2）经向热缩率变化趋势：无纺衬1＜无纺衬2＜无纺衬3。

实验显示：柞蚕丝面料与无纺衬粘合时随着无纺衬的平方米克重的增大，经向热缩率减小。这说明柞蚕丝面料与无纺衬粘合时，经向热缩率与无纺衬的平方米克重有关系［3］。

2.1.2 柞蚕丝面料与无纺衬粘合后纬向热缩率变化规律

柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的纬向热缩率见图2。

图2 柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的纬向热缩率

由图2可知：（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的纬向热缩率在0.37%～1.00%；（2）纬向热缩率变化趋势：无纺衬1＜无纺衬2＜无纺衬3。随着无纺衬的平方米克重的增大，纬向热缩率也减小。

2.1.3 经、纬向热缩率对比分析

柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的经、纬向热缩率变化比较见图3。

图3 柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的经、纬向热缩率

由图3可知：（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合后经、纬向热缩率变化规律一致，并且经向热缩率大于纬向热缩率；（2）效果表现：无纺衬1好于无纺衬2，无纺衬2好于无纺衬3。

柞蚕丝面料与无纺衬粘合后经向尺寸变化大于纬向尺寸变化，说明经向热缩率大于纬向热缩率。这是由于织物具有热收缩性，加之在加工过程中的内部残留应力未完全消除，当受热时，纤维的约束力减弱，在长度方向会产生一定的收缩；又由于加工时对纤维牵引所加的外力主要是在经向（丝绸面料主要是经丝张力，无纺衬布主要是从纵向梳理时的外力），而纬向因加工时外力相对较小，故热缩率亦小。

柞蚕丝面料与三种不同平方米克重的无纺衬相粘合，粘合后的热缩率大小不相同。说明了柞蚕丝面料与无纺衬粘合时，热缩率与无纺衬的平方米克重有关系，粘合衬的平方米克重越大，热缩率越小，效果表现越好。故为了改善柞蚕丝服装的制作质量应选择合适的粘合衬与之相匹配［4］。2.2柞蚕丝面料与有纺衬粘合后热缩率变化规律2.2.1经向热缩率变化规律

柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经向热缩率见图4。

图4 柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经向热缩率

由图4可知，柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经向热缩率在0.77%～1.37%；经向热缩率变化趋势：有纺衬1＜有纺衬2＜有纺衬3，是随着有纺衬的平方米克重的增大而减小的。

2.2.2 纬向热缩率变化规律

柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的纬向热缩率见图5。

图5 柞蚕丝面料与不同有纺衬粘合后的纬向热缩率的变化

由图5可知，柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的纬向热缩率在0.33%～0.53%；纬向热缩率变化趋势为：有纺衬1＜有纺衬2＜有纺衬3。

实验结果显示：随着有纺衬的平方米克重的增大，纬向热缩率减小。这说明柞蚕丝面料与有纺衬粘合时，纬向热缩率与有纺衬的平方米克重有关系，也是随着有纺衬的平方米克重的增大而减小的。

2.2.3 经、纬向热缩率对比分析

柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经、纬向热缩率见图6。

图6 柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经、纬向热缩率

由图6可知：（1）柞蚕丝面料与有纺衬粘合后的经、纬向热缩变化趋势一致，并且经向热缩率大于纬向热缩率；（2）效果表现：有纺衬1好于有纺衬2，有纺衬2好于有纺衬3。

柞蚕丝面料与有纺衬粘合后经向尺寸变化大于纬向尺寸变化，经向热缩率大于纬向热缩率(原因同上)。

同样都是柞蚕丝面料与有纺衬相粘合，但是粘合后的热缩率大小却不相同。说明了柞蚕丝面料与有纺衬粘合时，热缩率与有纺衬的平方米克重有关系，平方米克重越大，热缩率越小。因此柞蚕丝面料进行服装制作时应匹配合适的粘合衬。2.3柞蚕丝面料与有纺衬、无纺衬粘合后热缩率对比分析

2.3.1 经向热缩率对比分析

由图1、图4可知：（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的经向热缩率在0.93%～1.77%；与有纺衬粘合后的经向热缩率在0.77%～1.37%；（2）经向热缩率：有纺衬1＜无纺衬1；有纺衬2＜无纺衬2；有纺衬3＜无纺衬3；从中可知，与有纺衬粘合的经向热缩率小于与无纺衬粘合的经向热缩率。

2.3.2 纬向热缩率对比分析

由图2、图5可知：（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合后的纬向热缩率在0.37%～1.00%；与有纺衬粘合后的纬向热缩率在0.33%～0.53%。（2）纬向热缩率：有纺衬1＜无纺衬1；有纺衬2＜无纺衬2；有纺衬3＜无纺衬3；从中可知，与有纺衬粘合的纬向热缩率亦小于与无纺衬粘合的纬向热缩率。

2.3.3 经、纬向热缩率对比分析

由图3、图6可知：

（1）柞蚕丝面料与无纺衬粘合的经向热缩率在0.93%～1.77%，纬向热缩率在0.37%～1.00%；其与有纺衬粘合后的经向热缩率在0.77%～1.37%，纬向热缩率：0.33%～0.53%。

（2）经、纬向热缩率对比：有纺衬1＜无纺衬1；有纺衬2＜无纺衬2；有纺衬3＜无纺衬3。

（3）效果表现：有纺衬1好于无纺衬1；有纺衬2好于无纺衬2；有纺衬3好于无纺衬3。

从以上分析中可知，柞蚕丝面料与无纺衬、有纺衬粘合后，与有纺衬粘合的热缩率小于与无纺衬粘合的热缩率，效果表现是有纺衬好于无纺衬（热缩率小的表现效果好）。

3 结论

（1）在同一温度条件下，无论柞蚕丝面料与有纺衬还是无纺衬相粘合，柞蚕丝面料的经、纬向热缩率均发生了不同程度的变化，各种不同组合的试样在压烫粘合后都产生了一定的尺寸缩小倾向，同时经向热缩率大于纬向热缩率。因此在成衣生产中，柞蚕丝面料可以先经过干热预缩处理后再投入生产，借此保证柞蚕丝面料在粘衬时小的尺寸变化。

（2）柞蚕丝面料与有纺衬和无纺衬相粘合时，有纺衬的效果较好。因此柞蚕丝面料需要粘衬的部位应尽量选择有纺衬。

（3）柞蚕丝面料与不同平方米克重的无纺衬、有纺衬粘合时，都会产生热缩率变化。并且平方米克重较大产生的热缩率较小，表现出的效果较好。因此在服装的领子、门襟、袖头等主要用衬部位，要选择较大平方米克重的衬料。

［1］陆鑫.粘合缩率对丝绸服装样板细部规格影响的相关分析［J］.北京服装学院学报，2008，28（2）：42-49.

［2］刘静伟.服装材料实验教程［M］.第1版.北京：中国纺织出版社，2000.

［3］朱松文.服装材料学［M］.第3版.北京：中国纺织出版社，2004.

［4］KARRHOLM E M，BOSTWICK C O，SILEN G，et al. Influence of temperature and moisture regain changes on shrink properties［J］.Textile Research Journal,1969, 39 (8):795-796.

（责任编辑：鞠衍清）

Shrinkage Change of Tussah Silk Fabric in Fusible Interlining

WU Ying-min，LU Xin
（School of Clothing and Textile，Eastern Liaoning University，Dandong 118003，China）

To study the shrinkage of tussah silk fabric in fusible interlining，six kinds of lining with different grams per square meter were selected to be adhered to tussah silk fabric which was used as the shell fabric.It was found that the both the warp and wept shrinkage of tussah fabric changed when it adhered to either woven lining or non-woven lining and the warp shrinkage was more than the wept shrinkage.The adhesive effect of tussah fabric with woven lining was better.It shrink less when adhering to lining with more per square meter grams；therefore，lining with more unit weight should be used in areas such as collar，front fly and sleeve cap.

tussah silk fabric；fusible interlining；heat shrinkage；dimensional stability

TS195.1

A

1673-4939（2017）03-0209-06

10.14168/j.issn.1673-4939.2017.03.11

2017-02-12

武英敏（1968—），女，辽宁朝阳人，副教授，研究方向：服装材料的性能分析。