日处理小麦400t面粉生产线的技术改造

刘春光 王晓东 毕湘鑫

江苏省粮食科学研究设计院有限公司 南京 210012

目前，面粉企业生产规模越来越大，面粉行业产能严重过剩，导致市场竞争日趋激烈，多数企业开工率不足50%；同时，随着人民生活水平的不断提高，面制食品产业化、规模化进一步加快，对面粉质量要求越来越高。然而，仍然有一部分面粉企业生产工艺粗旷、产品质量稳定性差，面粉专用性不强，无法满足面制食品要求，加上经济技术指标差、产品附加值低、销售困难、开工率低，企业生存艰难。为此，面粉企业必须深刻领会宏观发展趋势，紧跟市场步伐，不断创新，提升质量。

日处理小麦400t的面粉生产线属于中等规模，具有独特鲜明的个性，在加工规模方面已经有了很好的基础，如果企业在抓住原粮优势因素后，保持先进的生产技术水平，苦练内功，提高产品质量，生产附加值高的面粉，提升企业运行效率，仍然可以在激烈的市场竞争中立于不败之地，甚至做大做强。2015年，江苏某面粉企业在运行困难的情况下背水一战，对日处理小麦400t的面粉生产线进行了技术改造，改造后产品丰富、质量稳定，取得了显著的效果。现就该生产线的清理、研磨、清粉等系统改造前后工艺技术和生产指标的变化情况做一介绍。

1 清理工艺流程方面

1.1 改造前清理工艺

初清工艺：小麦→卸粮坑→圆筒初清筛（SCY120）→谷物电子秤（LCS1000）→自衡振动筛（TQLZ180×2000）→立筒仓（2 万 t）。

毛麦清理工艺：立筒仓→自衡振动筛（TQLZ150×2000）→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛（TQLZ180×2000，配循环风选器）→比重分级去石机（TQSF100）→滚筒精选机 （63×300H）→打麦机（FDMW40×150×2）→自衡振动筛（TQLZ180×2000，配循环风选器）→着水机（TSYZ-22）→润麦仓。

净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→比重分级去石机（TQSF100）→循环风去石机（TQSF100）→打麦机（FDMW40×150×2）→自衡振动筛（TQLZ180×2000，配循环风选器）→刷麦机（FSML38×2）→吸风分离器→1B磨粉机。

1.2 改造后清理工艺

初清工艺：小麦→卸粮坑（液压翻板）→圆筒初清筛（SCY120）→谷物电子秤（LCS1000）→旋振筛（HZXZ）→立筒仓。

毛麦清理工艺：立筒仓→旋振筛（HZXZ）→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛（TQLZ180×2000，配循环风选器）→比重分级去石机（TQSF100）→打麦机（FDMW40×150×2，轻打）→自衡振动筛（TQLZ180×2000，配循环风选器）→色选机→着水机（TSYZ-22）→润麦仓。

净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→比重分级去石机（TQSFB125）→打麦机（FDMW40×150，重打）→平面回转筛（TQLM160）→碾擦机（TSM38×2）→色选机→吸风分离器→1B磨粉机。

1.3 清理工艺改造情况分析

完善的清理工艺对保证产品质量起到至关重要的作用。近年来，由于国内小麦年产量基本与国内消费需求平衡，而面粉加工能力严重过剩，存在一定程度上的原料不足现象，另外粮食市场管理较为混乱，造成我国小麦含杂量普遍较高，超过2%已经是很正常的现象，再加上消费者对面粉卫生质量要求进一步提高。面对这几方面的因素，面粉企业只能通过强化小麦清理工作，提高杂质清理效率来满足生产需求。本次清理工艺改造体现出以下特点：

汽车运输的小麦进卸粮坑采用液压翻板的形式，大大提高了小麦接收能力，节约了劳动力。

旋振筛是近年来开发的新产品，在小麦清理能力和效率方面优于自衡振动筛，所以本次改造，在初清和毛麦清理阶段均选用了旋振筛，去除小杂和麦秆等方面效果显著。

针对江苏地区的小麦赤霉病发病率非常高的问题，用色选机替代滚筒精选机。色选机利用光电技术，根据颜色识别正常小麦、异常小麦、杂质，在去除异常小麦、杂质等方面，具有独特的效果，而且可将碎麦保留到后道清理设备处理。

打麦机在小麦表面清理方面效果不错，但增碎率较高，所以此次在清理阶段全部采用轻打方式。为了进一步去除麦毛，同时去除部分表皮，在净麦清理工段增加了碾擦机，经检测碾擦机可以去除0．2%～0．3%的表皮。

采用吸风分离器将麦毛、表皮分离出来直接添加到麸皮中。

净麦段采用平面回转筛，对瘦细小麦、碎麦分离效果好，分离后直接送到后路皮磨系统研磨。

通过以上这些新型技术装备的组合，小麦清理效果好，可以更好地保证面粉的品质指标和卫生指标，对生产高精度面粉和专用面粉非常有利。

2 制粉工艺流程方面

2.1 改造前制粉工艺

采用18台气压磨粉机，日处理小麦400t，其中1．25m7台，磨辊总接触长度3950cm，粉路为5B7M2S2T，其中1皮3对、2皮3对、3皮分粗细（3皮粗2对，3皮细1对）、4皮分粗细（4皮粗2对，4皮细1对）、5皮细1对，2渣1对，以上全为1．25m磨辊。1心分粗细（1心粗2对，1心细2对）、2心4对、3心3对、4心2对、5心2对、6心、7心各1对、1渣2对、1尾2对，2尾1对，全为1m磨辊。

研磨系统所占比例：皮磨占41．1%，心磨占43．0%，渣尾磨各占 8．2%；其中 1 心、2 心、3 心约占心磨的27．9%，其中1心占心磨的23．5%，1皮、2皮占皮磨46．2%，3皮约占皮磨23．1%。

清粉系统共使用清粉机6台，仅对1～3皮、1渣等有关物料进行分级提纯。

2.2 改造后制粉工艺

采用23台气压磨粉机，日处理小麦400t，其中1．25m10台，磨辊总接触长度51m，粉路为5B7M2S2T，其中1皮3对1．25m磨、2皮5对1．25m磨、3皮 5对 1．25m 磨，分粗细（3皮粗 4对 1．25m 磨，3皮细1对 1．25m 磨）、4皮分粗细（4皮粗 3对 1．25m 磨，4皮细1对1．25m磨）、5皮分粗细（5皮粗2对1．25m磨，5皮细1对1．25m磨）、1心8对，分粗细好次、2心4对，分好次，3心4对，分好次、4心2对、5心、6心、7心各1对、1渣2对，分好次、2渣1对、1尾1对、2尾1对，渣心尾磨全部为1m磨。

研磨系统所占比例：皮磨占49．0%，心磨占39．2%，渣磨占 5．9%，尾磨占 4．3%。其中 1 心、2心、3心约占心磨的76．2%，尤其是1心占心磨的38%，1皮、2皮占皮磨40%，3皮约占皮磨25%，明显心磨系统开口较大、皮磨系统较长较宽。

清粉系统共使用清粉机12台，清粉系统范围：1皮～4皮、1渣～2渣、1心～3心的物料进行清粉，并进行复清。清粉粒度范围：从18W筛下物到9XX筛上物，可分为麦渣清粉、粗麦心清粉、细麦心清粉、粗粉清粉。

2.3 研磨系统工艺改造情况分析

相同规模，改造后磨粉机增加了5台，延长并拓宽了皮磨系统，拓宽了前路心磨系统。

2．3．1 皮磨系统

改造后，皮磨系统接触长度25m，比相同规模改造前16．25m多8．75m，在长度上增加了5皮粗，特别是系统的加长，加宽，让皮磨系统的轻碾细分和造渣心作用发展到了极致。

关于1皮磨的作用。彻底改变1皮磨的作用，实现小麦预磨处理。1皮尽管仍然设置3对磨辊，但与改造前的3对磨辊作用明显不同，改造后1皮剥刮率控制在10%以内，1皮的作用只是将麦粒剥开两半，少出粉，起到预研磨作用。主要原因是小麦腹沟内的脏污物质小麦在清理过程中，无法彻底脱落释放，1皮碾磨过程中，首先进入1皮面粉中，无法分离。所以1皮的面粉质量很差，即使剥刮率达30%时，也不能作为直接食用的面粉。所以要降低1皮剥刮率，少出1皮粉，而将产生的1皮粉做饲料或洗面筋用，这样就杜绝了腹沟内脏污物质混入可食用面粉的机会，有利于提高食用面粉质量。另外由于1皮采用较低的剥刮率，也大大地减少小麦表皮破碎，减少粗粉细心的产生，使渣心物料质量更加优良易于清粉。采用这种操作方法后，1皮磨辊有效使用时间可以大大延长，操作稳定性高，过去工作1000h左右更换一次磨辊，现在要2000h以上。

关于2皮、3皮磨的作用。前路的2皮和中前路皮磨3皮，均采用5对1．25m的磨辊，较改造前的3对宽了很多，目的是保持物料在磨辊上薄且匀，让物料充分接触到磨辊，防止物料之间相互挤压成细小粉料，降低磨辊挤压和剪切力，达到对物料的冷加工，可以为清粉系统提供数量大、粒度相对均匀的高质量渣心。由于挤压作用力降低，所以皮磨粉少，粗粉也少，这样也就减少了分级筛的物料。实践也证明分级筛的物料越少，制粉效果越好。

关于4皮磨的作用。在保证皮磨剥刮效果的同时，对中后路4皮磨的也进行加宽配置，同样保持物料在磨辊上薄且匀，实现对物料轻度研磨，可再为清粉系统提供一部分较为纯净的麦心，为实现多生产高质量面粉建立了又一个基础。为保证面粉出率，4皮操作时在保证麸片完整的情况下可适当提高剥刮率。

关于5皮磨的作用。改造后设置5皮粗是因为1皮、2皮磨粉机剥刮率降低后，3皮、4皮磨粉机物料也相应增加，4皮粗残留的麦心不宜刮净，容易造成总出粉率降低，增加五皮粗后，可保持四皮粗仍然有较多的大麸片，最后由5皮粗细来把关，可以提高三号粉或黄粉出率，起到保险作用。

2．3．2 心磨系统

前路心磨（1心、2心）配备12对磨辊，比改造前8对磨辊多了4对，主要是因为新工艺优质麦心前移、量大，磨辊配备较多可针对不同物料的质量及流量，采用相应的研磨力度和筛理分级方法，该出粉的出粉，使精度高的面粉及时取出，避免后推和重复研磨，同时采用较轻的研磨力度，保持适当的取粉率，减少淀粉损伤，明显改善面粉使用的品质，利于产品质量稳定，提高产品的市场竞争能力。1心、2心磨物料来自不同清粉机选出的胚乳颗粒，粒度很宽，物料采用分别研磨方式，有的以取粉为主，有的以造心为主，更利于提高2心、3心磨物料的质量。1～3心是提取高精度面粉的部位，在粉流细分和组合方面非常重要，是现代制粉工艺的核心，可以提取出率50%以上高精度面粉，灰分保持在0．47%以下。

2.4 清粉系统工艺改造情况分析

相同规模，改造后清粉机增加了6台，扩大了清粉范围，并进行重复清粉，物料分级提纯更加完善。具体如下：

1皮与2皮的18W/36W 物料为麦渣，由含大量纯胚乳颗粒和连麸胚乳颗粒组成，由1P和1Pr完成清粉工作。由于物料粒度大，所以需要的吸风量也大，虽然绒粉和麸皮容易吸走，但由于连麸胚乳颗粒较多，一次清粉分级明显不足，必须对1P筛下物后1/2及第三层筛上物进行重清，以进一步提高进入1渣、1心粗磨的物料纯度，降低1心面粉的灰分，复清后的第三层筛上物送往 1渣处理。

1皮与2皮的36W/58GG物料为粗麦心，由含大量纯净胚乳和连麸小胚乳颗粒组成，由2P和2Pr完成清粉工作。物料粒度中等，易于清粉，绒粉和麸皮容易吸走，所需要的吸风量较大，2P后1/4及2P清粉机第三层筛上筛上物也要进行重清。清粉后，复清后的第三层筛上物送往 1渣处理，其它进入1心粗、1渣磨。

对1皮和2皮粗麦心、麦渣质量相近，采用交叉进入清粉机形式，便于流量稳定平衡，工艺适应性强，可以应对小麦质量的不稳定，利于操作，但平筛的分级筛筛号可以适当调整。

1皮2皮的细麦心、粗粉分别由分级筛进行分级处理，因为两个系统的粗麦心、粗粉质量有差距，不再交叉进入清粉机，单独处理更有利于清粉机筛下物的去向选择，防止1皮较差的细麦心因清粉效果不佳污染1心物料，影响好粉出率。

3皮的物料，36W/60GG物料为麦渣，主要由连麸胚乳和次麦心组成，物料易于清粉，清粉效果一般，部分好物料可以进入1心，较次进3心处理，清粉机的筛上物送往1尾、4皮细处理。60GG/7XX为粗麦心、7XX/9XX为细麦心、9XX/10XX为粗粉，分别由清粉机、分级筛进行分级提纯，部分好的物料可进入2心，差一点的进入3心，其它进入1尾、4皮细。

1渣的36W/56GG物料为麦渣，是连麸胚乳、乳屑和纯净胚乳的混合物，较易清粉，效果好，进入1心研磨，避免好物料后推，提高高精面粉的出率，清粉机的筛上物送往二渣、1尾、3皮细处理。1渣的56GG/7XX为粗麦心，进入清粉机单独进行分级提纯，效果更好，7XX/9XX物料为细麦心、粗粉混合物，可以并入2分级进入平筛处理。2渣研磨取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

1心应根据粒度大小、纯度情况分成四种即1心粗、1心细、CM、DM，分别进行研磨出粉，进行不同力度操作，单独取粉，取粉后的54GG筛上物、56GG/6XX物料再次进行清粉提纯，6XX/11XX物料进入磨粉机研磨出粉。

2心、3心也根据粒度大小、纯度情况分成两种，即粗细好次，分别研磨，单独取粉，取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

1尾物料来自于清粉机和前路心磨筛上物，对取粉后68GG/8XX物料进行清粉提纯。以降低中后路面粉灰分。

4皮和2渣的物料，仅对60GG/9XX麦心进行清粉，以提高心磨物料纯度，降低后路面粉的灰分。

2尾及4心、5皮以后的系统不再清粉提纯。

在清粉系统物料分配上，应在加强平筛物料分级基础上，做到统筹兼顾，同质合并，流量也要满足清粉机要求，不能太低，否则影响清粉效果。

3 技术改造效果与体会

本次改造，通过完善清理工艺，对制粉工艺的皮磨加宽、加长，前路心磨加宽、清粉系统完善等先进技术的应用，在相同原料质量的基础上，取得了显著的制粉效果，灰分低于0．5%高精度面粉的出率大幅度提高，由原料的35%提高到50%以上，累计灰分≤0．60%时总粉出率在75%左右。

改造后由于充分采用轻碾细分，同质合并，对产生大量优质麦心采用冷加工，破损淀粉含量低，蛋白质变性少，面粉保持适当的粗细度，操作性好，面制品反色吐水现象得到改善，生产线在面粉质量、出率方面更加稳定，更加有利于专用粉生产。

改造后皮磨系统磨粉机轧距操作较松，物料之间挤压作用明显降低，不仅利于造渣造心，而且磨辊更换周期更长，减少平凡更换的工作强度和设备加工维护费用。同时生产场所噪声明显下降，有利于劳动保护和安全生产工作。

我们国家不是需求不足，或者没有需求，而是需求变了，供给的产品却没有变，质量和服务都跟不上。所以要提升质量，推进供给侧结构性改革。面对行业产能过剩，普通面粉在产品结构中所占比重大，产品附加值低，市场竞争激烈局面，面粉企业必须深刻领会宏观发展趋势，不仅靠规模，更要靠过硬的生产技术、先进的管理方法，紧跟市场步伐，不断创新，创造品牌。本次改造正是该面粉企业推进供给侧结构性改革的具体行动。在产品结构上，同时可生产多种面粉。基础粉可以分为四种，其中：1号粉灰分≤0．5%，出率可达50%，2号粉灰分≤0．65%，出率可达10%，3号粉（可作为油条专用面粉）灰分≤0．80%，出率在10%，4号粉（可作为颗粒饲料生产、木板加工或洗面筋用）灰分≤0．95%，出率5%。由于1心、2心磨物料分级处理更细，增加了新的粉流，取粉点最低灰分 0．38%～0．42%，几乎是纯胚乳，提取率可达20%以上。有了更加细致的不同质量的粉流，具备了专用面粉生产的条件企业就可以根据市场需要，配置成各种专用面粉，而且质量更加稳定。

面粉企业有了适当的规模，比较先进技术的工艺装备后，才能产生坚强的实力。有了坚强的实力，还必须加强与上下游合作、与科研院所合作、与专家教授合作，大力开展产品研发工作，提高产品技术含量，提高副产品利用价值，提高企业管理水平，才能赢得市场。

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