对清粉机使用的几点体会

刘 涛

天津利金粮油股份有限公司 天津 300112

1 清粉机的基本结构和工作原理

清粉机一般都是双筛体结构，宽度不一，上下三层前后配有“前密后稀”和“上稀下密”不同筛号的四块筛片，筛体由双台振动电机带动，形成往复振动，将物料推进。严格意义上说清粉机是一个带吸风能分级的“振动筛”。

清粉机工作时，主要是通过筛理、振动、气流的共同作用，使物料在不同筛网上按物料粒形大小、比重和空气动力学特性进行分级，最细小物料（面粉）和小而轻的物料（小麸皮）被风吸走，稍小较纯较重的胚乳颗粒作为筛下物，带皮胚乳颗粒成为筛上物或后道筛下物，较大的麸皮成为第一层筛上物，清粉后不同品质的物料通过同质合并，有的进入下一道清粉机再次清粉，有的进入磨粉机研磨取粉或进一步剥刮。

2 清粉机在工艺中的重要地位

现代面粉生产工艺强调的是提高面粉加工精度和出率，而清粉机可以使皮、渣、心和粉等颗粒料充分分离，在在制品提纯方面，远远超过高方平筛的分级能力，从而实现面粉生产的“多出粉、出好粉”目的。清粉机使用灵活方便，它使含皮渣心粉的混合物自动分级后充分分离，能够根据需要调节分离效果，使不同质量的在制品通过不同的方法再次处理，最终达到提纯麦心去心磨磨粉，为生产低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机在生产高精度面粉中是关键设备之一。

清粉系统是现代制粉工艺的核心，被制粉设计界和众多面粉加工企业视为现代制粉工艺的心脏，是生产高精度小麦粉的必备工序。清粉机的清粉效果受到诸多因素的影响，但要充分发挥好它的使用价值，正确操作方法必不可少，否则形同虚设，既浪费财力也浪费人力，影响企业产品质量和经济效益。

3 清粉机使用的个人体会

3.1 关于清粉机清粉效果的主要影响因素

清粉机进机物料含粉是否过多，过多则不宜在筛面上流动。

物料进机时是否均匀，不均匀的物料布置在筛面上，吸风会产生短路，有物料处无风，物料达不到风选作用，而物料筛理时也不能良好分级，筛下物质量差。

清粉机风量调节要合理，应该随时根据清粉效果调节。风道或风室内的积尘如果过多会造成清粉机吸风阻力大，甚至局部地方无吸风，清粉效果变差。清粉机内物料较为理想的状态是“沸腾而不翻腾”。

清粉机的筛面要张紧，筛面保持穿透不糊不破，清理刷行走正常，橡皮球弹跳有力，它们能够正常清理筛面。如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出效率降低，自动分级差，清粉效果下降。

3.2 关于清粉机的使用数量

应该根据生产规模、工艺长度、产品要求来配备清粉机的使用数量。最理想的清粉道数应使进入心磨系统的物料全部通过它分级精选。由于清粉机对大、中、小粗粒好于对细物料和粗粉处理效果，所以在清粉机设备不足的情况下，优先对前路皮磨中的大、中、小粗粒进行清粉。最少的清粉道数是1B～3B的物料和1S的物料经过清粉。可以选择先入渣后清粉，也可以选择先清粉后入渣，还可以选择清粉入渣磨再清粉，应视物料情况选择清粉方式和道数。

清粉后的物料去向应该分的越细越好，以适合不同的处理。选出的颗粒灰分与进机物料相比，灰分降得越多越好，这样可以提高心磨物料质量，同时提高渣磨物料的质量。

3.3 关于清粉机的操作方法

筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。由于双筛体的清粉机采用一个主风道，总风量调节会相互影响，必须注意。

清粉机的调节要看各段物料的质量情况，除了调节风量，必要时可以调节筛片筛号。有时因为物料水分、软硬小麦比例以及皮磨的操作变化影响清粉机来料质量和数量，从而影响清粉效果，所以调节时也必须重视。

查看筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足80%或含麸皮较多时应将其通过拨斗送往渣磨系统的输送管道。

随着面粉加工精度的提高，清粉机在制粉工艺中的地位越来越重要，但无论是“垂直清粉”还是“重复清粉”，清粉机都必须遵守“同质合并”的原则，来料粒度范围要小，流量要适当，各系统物料要平衡。