影响青贮饲料品质的因素

（新疆西部牧业股份有限公司，石河子市，832000） 王 强 王超丽 师燕霞

青贮是在密闭条件下，使青绿饲料在相当长的时间内保持其品质的一种保鲜技术。随着畜牧业规模养殖的不断扩大，牛羊等草食动物迅速发展，保证一年四季青绿饲料的均衡供给。在退耕还林，退牧还草，种草养畜的科学思想指导下，广大养殖户的种草积极性不断提高。随着收获机械化程度的不断提高，青贮饲料已成为一项农业生产中的常规技术。青贮技术的核心是为了提高青贮品质，而青贮饲料的品质主要决定于原料的营养价值和加工调制条件的好坏，原料的营养价值是提高青贮饲料价值的必要前提条件，而加工调制条件的控制则是影响青贮品质优劣的关键所在。

1 青贮饲料的发酵原理及机制

1.1 原理

将青绿饲料放在厌氧的条件下，使乳酸菌大量繁殖，它能把饲料中的糖类变为乳酸，随着乳酸浓度的不断增加，达到一定量时就抵制了其他微生物（特别是腐生菌）的活动，从而使青绿饲料长期保存。

1.2 机制

刚收割的青绿植株的细胞未立即死亡，仍保持生活状态，可继续用窖内的残余氧气进行呼吸作用，同时消耗青贮原料的糖类及营养物质，适量的热有利于乳酸发酵，一般填压良好，水分适宜的青贮窖内温度可维持20～30℃之间，当残余氧气过多时，不仅造成原料的浪费，而且会使温度过高引起腐败，随着窖氧气的逐步降低，好氧性细菌活动逐渐减弱，而厌氧性细菌如乳酸菌迅速增殖。乳酸菌可利用原料中的糖分产生乳酸，使PH值下降，从而抵制其他菌类的繁殖，起到防腐保鲜的作用，当乳酸菌产生的乳酸积累到一定程度时，乳酸菌本身也受到抵制，并开始逐步死亡，当乳酸积累到青贮料湿度的1.5～2.0%，PH值约为4.0～4.2时，青贮料在厌氧和酸性环境下成熟。

2 影响青贮饲料品质的因素

2.1 青贮窖的因素

青贮场所应建筑在土质坚实，地下水位低，不易积水，且离畜近，贮存较方便的地方，青贮窖可用水泥，石灰或其他防冻。防水材料来填充，窖壁要严密不透气，还要有深度和宽度（即根据饲喂的量，饲养的家畜数来确定青贮窖体积的大小），这样以利于青贮料本身的重量将青贮料压实，青贮窖要北风向阳，有利于青贮料的发酵，从而能使青贮料达到长期保存，不利于品质的破坏。

2.2 饲料的因素

2.2.1 青贮原料的收割和切碎

青贮原料的适宜收割期，既要兼顾较高的营养成分和单位面积产量，又要保证有较为适量的可溶性碳水化合物和水分。豆科牧草的适宜收割期是现蕾苞开花期，禾本科牧草为孕穗期，带果穗的玉米在蜡熟期收割，如有霜害则应提前收割，青贮原料切碎，含水量越低的牧草，应切割越短；含水量高则间延长一些，用于饲喂牛、羊等反刍家畜时，禾本科牧草，豆科牧草切成3～4cm长。有利于家畜的采食。

2.2.2 青贮原料的水分

原料适宜的水分是保证青贮过程中乳酸菌正常活动的重要条件之一，水分过高或过低都影响发酵过程和青贮料的品质。水分过多，容易腐败，且渗出液多，养分损失大；若水分过低，会直接抑制微生物发酵。青贮时，不易压实，应喷点水，或与含水量多的饲料混合青贮，青贮时将原料握在手中捏紧，水从指缝中渗出但不滴下，并含水量适宜，原料的种类不同，其青贮所要求的水分含量也不相同，一般青贮原料水分在65～75%，质地粗硬的原料含水量高达78～82%，收割早，幼嫩，多汁柔软的原料含水量60%，豆科牧草含水量60～70%，禾本科牧草适宜的含水量65～75%（72～82%）。

2.2.3 青贮原料的糖分

适宜的含糖量是乳酸菌的物质基础，原料含糖量的多少直接影响到青贮效果的好坏。制作时必须采用青贮“正青贮糖差”的原料。正青贮糖差：即饲料中实际含糖量要大于饲料青贮时最低需要含糖量。一般而言，禾本科牧草、玉米、高粱、甘薯藤等含有较高的易溶性碳水化合物，具有较大的青贮糖差，青贮较为容易；豆科牧草，苜蓿、大豆、豌豆、马铃薯茎叶、瓜蔓等，含碳水化合物少，为负青贮糖差，不应单独青贮，可与禾本科牧草按一定含糖比例混合青贮。也可在青贮时添加3～5%的玉米粉，米糠以增加含糖量。如青贮之含蛋白质高的豆科作物，可加入10～20%的米糠，经增加糖分含量，提高青贮质量。

2.2.4 青贮原料的缓冲能力

缓冲力的高低将直接影响青贮发酵的品质，缓冲力越高，PH下降越慢，则发酵越慢，营养物质损失越多，青贮料品质越差。一般认为，原料的缓冲力与粗蛋白质含量有关，它们二者之间成正比例关系。不同生育时期，缓冲能力就不同，如豆科牧草，多花黑麦草等草类的缓冲能力较玉米，高粱等饲料作物强。苜蓿是豆科牧草的代表，其可溶性碳水化合物低，蛋白质含量多，缓冲能力也高，发酵时不易形成低PH状态。

2.2.5 青贮添加剂

生产实际中，原料的水分含量往往是不易控制的因素之一，对于水分过高的原料除了采取适当的翻晒预干，添加米糠等调节水分的方法以外，还可以直接加入青贮添加剂。

根据青贮添加剂作用的不同可将其分为三类：①主要是促进乳酸菌的发酵，达到保鲜贮藏的目的，常用的主要有糖密、淀粉、糟粕、酶制剂及各种菌类制剂（主要是乳酸菌）。②保鲜剂，也称不良发酵抑制剂，主要抑制青贮发酵过程中有害微生物的活动，防止原料霉变和腐烂，减少营养物质的损失。主要有甲醛溶液、甲酸（有机酸），亚硫酸钠，焦亚硫酸钠，无机酸。③营养性添加剂，可提高青贮原料营养价值，改善青贮饲料的适口性。如蛋白质，矿物质等，其中较常用的是非蛋白氮类物质（如尿素、氨水，各种氮肥）等，青贮调制过程中添加不同种类的添加剂，可以提高青贮饲料的质量和反刍动物的生产性能。

2.2.6 青贮窖密封和保存

将切碎的原料迅速装填，要随切随装，装料要迅速。青贮之时窖内的氧气含量是保证青贮能否成功的关键因素。当装填不严时，窖内空气过多，氧化作用强烈，微生物产生大量的热量，不利于乳酸的繁殖，而腐败菌，霉菌等好氧性微生物的活动加强，营养成分损失增强，从而引起青贮饲料变质。同时还需注意青贮窖内的温度，当青贮温度在40～50℃时，养分损失达到20～40%，温度过高还延长青贮发酵的时间，35℃以下时，发酵时间为10～13d，35～45℃时为13～20d；而乳酸菌发酵的适宜温度为19～37℃。这表明青贮窖温的变化主要受封窖时基础窖温和好氧性发酵阶段的影响，封窖时基础窖温过高或压紧封严不够，往往形成适合丁酸发酵的高温青贮，所以品质极差。如果对青贮原料要切短，装填窖内的原料要压紧，压实约550～600kg/m3,密封越严越好，使其不漏气，不漏水，在顶部呈方形填装好的原料上面盖一层秸秆和软草，再铺盖塑料薄膜，上压30～50cm厚的土，缩短装窖时间，以迅速营造一个持久的厌氧环境，减少营养物质的损失，来提高青贮品质。

2.2.7 看护

青贮饲料制作后45d，即可开始使用了。但是取料的面积不能太大，在便于取料的基础上越少越好，从下向上取，取后及时封口，防止曝晒，雨淋，冻结或生虫，但不能掏洞取草。体质青贮料眼观为青绿和黄绿色，有光泽，湿润，紧密。封窖后，要随时检查，发现异常情况（如下陷，渗漏）应及时处理，在窖口的四周设排水沟防止水渍。

3 总结

青贮技术作为目前畜牧业生产中的一项常规技术，既有其简单可行的一面，同时也具有一定的技术复杂性。因此，应注意青贮饲料的调制加工，充分考虑影响其品质的因素，扬长避短才能获得品质优良的青贮饲料。