剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构

何应东

（1.天水锻压机床（集团）有限有限公司 国家认定企业技术中心，甘肃 天水 741020；2.甘肃省制管设备自动化及信息化重点实验室，甘肃 天水 741020）

随着我国汽车工业的高速发展，超厚、超长金属板材的市场需求日益增加，其中剪切下料方式效率快、精度高，越来越受到用户的青睐。实际使用中，随着板料厚度剪刃间隙需要经常调整，目前剪板机[1]大多采用一台减速机居中驱动，通过长轴将扭矩传递到两边，再驱动偏心辊轮旋转实现间隙调整的传动方式。这种传动方式存在以下缺陷：结构复杂、传动零件多；长轴分段多，同轴度差，连接处容易松动；长轴两端会发生扭转变形，调整时两边容易偏载，同步性差、间隙均匀度[1]无法保证；间隙值检测和反馈元件复杂，误差较大。针对上述问题，本文介绍了一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，实现了剪刃间隙快速调整和准确定位。

1 双边同驱间隙调整机构组成

如图1所示，剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在剪板机的左立柱19和右立柱20上，立柱上安装有座套10，座套两端分别安装有深沟球轴承11和滚针轴承13，深沟球轴承和滚针轴承的内圈用隔套12固定，外圈用压盖固定；座套的内孔中安装有传动轴9，传动轴的左端延伸出座套，贯穿减速机8的内孔；减速机用螺栓固定在立柱上，左端安装有法兰6；传动轴的左端端部安装有螺纹轴7，传动轴的右端延伸出座套，右端端部安装有齿轮14，齿轮的另一侧通过螺钉与端盖固定连接；齿轮与扇形齿板15相啮合，扇形齿板通过螺钉和固定销安装在偏心套18上，偏心套安装在支承轴1的右端上，支承轴固定于立柱上，支撑轴右端安装有压盖，防止偏心套转动时产生偏移；偏心套上面安装有调节剪刃间隙的辊轮轴承16，辊轮轴承的两端通过挡圈17固定[2][3]。

图1 间隙调整结构图

法兰的左端面安装有电位器座3，电位器座内安装有旋转电位器2，旋转电位器的轴头通过弹性联轴套5与传动轴左端部的螺纹轴相联结，旋转电位器通过顶紧螺钉4固定在弹性连轴套上；旋转电位器的输出端与机床的PLC相连接。

2 间隙调整工作过程

实际工作中，机床左立柱和右立柱上的间隙调整机构同步动作，减速机驱动传动轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的扇形齿板连同偏心套一起转动，偏心套上的辊轮轴承随之转动，实现了机床剪刃间隙的微调；同时减速机带动螺纹轴和旋转电位器同步转动，扇形齿板和偏心套的角位移通过旋转电位器转变为直线位移，并通过PLC显示[4]，便于作业人员读取剪刃间隙微调的数据。扇形齿板的弧形面上设有两个限位块，控制转角极限位置。

图2 间隙调整工作图

3 双边同驱间隙调整机构优点

机床的左、右立柱上同时安装本机构，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整。

通过旋转电位器将偏心套的角位移转换为直线位移，并通过PLC显示，保证了实测值和显示值的一致性。经过实际验证，实测值和显示值的误差为0.05mm,完全满足使用要求。

使用中只需设定剪刃间隙最终目标值，双边同步驱动调整机构，单独控制和检测，省掉了中间传动装置，消除了累计误差，结构简单紧凑。

4 结束语

剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，通过减速机驱动，带动扇形齿板和偏心套转动，实现了超厚、超长金属板材剪切时剪刃间隙的快速调整和准确定位，结构简单紧凑、极大提高了设备稳定性、精确度和可靠性。如图3所示，该机构已广泛使用在我公司宽台面剪板机和金属板材自动剪切生产线产品中，效果很好。

图3 间隙调整应用