《日用压力锅橡胶密封圈》新旧标准差异探讨

沈 霞 王永香 李洁君 韩 陈

上海市质量监督检验技术研究院 （上海 201114）

（电）压力锅的工作原理是利用锅体密封产生的压力提高锅内温度，从而大大缩短烹饪所需时间，达到省时、节能的目的。压力锅橡胶密封圈是保证压力锅内部压力的重要配件，直接影响到产品的使用性能及使用者的安全。随着我国人民生活水平的日益提高，烹饪菜品的器具种类越来越多样化，压力锅开始在家庭生活中普及。我国从20世纪60年代开始引进压力锅产品，目前普通家庭的厨房中都会出现压力锅的身影，因此，其质量安全涉及千家万户。

新标准GB/T 29992—2017《日用压力锅橡胶密封圈》[1]对日用压力锅橡胶密封圈产品性能提出了新的要求。

1 新旧标准的差异

GB/T 29992—2017于2017年12月29日正式发布，2018年7月1日起正式实施。新国标在适用范围、有修边痕迹的合格品要求和卫生要求等方面作了修改，增加了对技术等级为50的胶料的技术要求和气味要求。

1.1 范围

原标准GB/T 29992—2013《日用压力锅橡胶密封圈》[2]适用于公称工作压力为50～120 kPa，容积不小于18 L的日用不锈钢压力锅和铝及铝合金压力锅橡胶密封圈；新标准GB/T 29992—2017适用于日用压力锅（含电压力锅）用橡胶密封圈，增大了标准的适用范围。

1.2 规范性引用文件

新标准GB/T 29992—2017规范性引用文件：增加了GB/T 2941、GB 4806.11—2016《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》[3]、GB/T 5721、GB/T 7759.1，删除了 GB 4806.1、GB/T 7759。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用。新标准较原标准对日用压力锅橡胶密封圈的卫生要求由原来的GB 4806.1—1994《食品用橡胶制品卫生标准》改为GB 4806.11—2016，这是为了对接日用压力锅橡胶密封圈强制性国家标准对卫生性能的新要求。

1.3 以压力锅容积表示的规格

GB/T 29992—2017增加了以压力锅容积表示的规格：以压力锅容积表示规格，单位为升（L），常用的密封圈规格为 3，4，5，6，7 及 8 L；也可根据客户要求，采用其他容积表示的规格。相比之下，新标准根据压力锅容积表示的规格能更直观地让消费者认知和了解产品，更加合理。

1.4 对硬度等级50胶料的技术要求

GB/T 29992—2017增加了对硬度等级为50的胶料的技术要求：硬度（邵尔A）为45～＜50；拉伸强度最小为6.0 MPa,；拉断伸长率最小为300%；撕裂强度最小为13 kN/m；175℃、72 h热空气老化后的硬度变化为-5～+5，拉伸强度变化率最大为-20%，拉断伸长率变化率最大为-25%；在150℃、24 h条件下的压缩永久变形率最大为20%。

1.5 物理机械性能的要求

新旧标准对压力锅物理机械性能的要求对比如表1所示。

表1 胶料物理机械性能要求的差异

GB/T 29992—2017对硬度60和硬度70的胶料的拉伸强度和撕裂强度要求细化，对产品的强度要求更加严格。

1.6 对有修边痕迹的合格品的要求

GB/T 29992—2013规定有修边痕迹的合格品：凹陷不大于0.3 mm，工作面处累计不得超过周长的1/5，非工作面处累计不超过周长的1/3。新标准对有修边痕迹的合格品的要求为无明显凹陷，降低了对有修边痕迹的合格品的要求。

1.7 卫生性能

GB/T 29992—2013规定成品的卫生性能应符合GB 4806.1—1994《食品用橡胶制品卫生标准》[4]（目前已被GB 4806.11—2016代替）的规定。

GB/T 29992—22017要求理化指标及检验方法应符合GB 4806.11—2016中表2的规定，更贴近预期接触的食品种类、实际使用温度和时间。

1.8 产品气味的检测

新标准增加了气味的检测技术方法：取（50±0.5）g密封圈样品，置于500 mL的玻璃试验瓶中，盖紧玻璃瓶盖，将玻璃瓶置于（120±2）℃烘箱中，经2 h后取出，由3位气味检验人员对瓶内气味进行评价，气味评价时将瓶盖打开一个小口，闻过后马上盖住瓶盖，等待下一位气味检验人员评价，3位气味检验人员的评价结果均不应有异臭味。

2 日用压力锅橡胶密封圈产品卫生性能质量分析

日用压力锅橡胶密封圈由于其原材料本身的属性，在高温高压下使用容易老化，属于易耗品，随着压力锅的普及，橡胶密封圈的用量非常大，其质量安全至关重要。

在2017年以前的监督抽查中发现，卫生性能是日用压力锅橡胶密封圈产品质量不合格的重要原因，卫生性能按照GB 4806.1—1994检测，其中的蒸发残渣（正己烷）是导致压力锅橡胶密封圈产品不合格的最重要的项目。国家监督抽查中蒸发残渣合格率2004年为89.72%，2005年为100%，2009年为96.9%，2011年为98.3%，2014年为94.1%。目前，国产压力锅橡胶密封圈的材料主要是硅橡胶和丁腈橡胶。作为压力锅橡胶密封圈的原材料，硅橡胶为较理想的材质，它在柔韧性、耐热性、耐老化等方面性能优异，而且无慢性毒性作用，对人体更加安全。但是，由于硅橡胶在生胶状态时能被正己烷溶解，只有在添加硫化交联剂并硫化后才不被溶剂溶解，因此硫化交联剂质量如何对硅橡胶抗溶剂性能影响很大。压力锅作为一种烹饪食品的器具，正己烷是模拟橡胶密封圈遇到油性食品时析出残渣的可能性。但相较于植物油，正己烷作为化学溶剂具有更强的提取能力，GB 4806.1—1994中规定将产品按照1 cm2对应2 mL浸泡液的比例进行0.5 h回流，要求蒸发残渣不大于500 mg/L。

GB 4806.11—2016按照新的标准体系，食品模拟物的选择结合GB 31604.1—2015[5]《食品安全国家标准 食品接触材料及制品迁移试验通则》附录A和GB 4806.11—2016条款5.1.2：油脂类食品应选择50%（体积分数）乙醇溶液作为食品模拟物，其他食品模拟物的选择按照GB 31604.1—2015的规定执行，按照6 dm2对应1 L（1 kg）食品模拟物的比例进行迁移试验；结合GB 31604.1—2015中5.1.2.2，对于重复使用的食品接触材料及制品，应对同一件测试样品或其同一试样进行3次迁移试验，每次均使用一份新的食品模拟物，并以第3次迁移试验测定结果为依据进行合规性判定。GB 31604.1—2015对食品接触材料理化指标中的蒸发残渣改为总迁移量，总迁移量对模拟物和浸泡条件的选择给出了更为科学的诠释，做到了与国际标准接轨[6]。GB 4806.11—2016于2017年4月19日实施后，日用压力锅橡胶密封圈的卫生性能合格率大大提高。

2017年4月19日实施的各类食品接触材料强制性标准GB 4806.7—2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》、GB 4806.8—2016《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》、GB 4806.9—2016《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》、GB 4806.10—2016《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》和GB 4806.11—2016《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》的感官要求中都对已经或预期可能与食品接触的材料要求无异嗅或迁移试验所得浸泡液无异嗅。日用压力锅橡胶密封圈作为压力锅的一个主要部件，且是压力锅内部唯一预期直接接触食品的塑料部件，GB/T 29992—2017中对气味的要求正好和卫生性能互为补充。

3 结语

GB/T 29992—2017借鉴相关标准，接轨强制性食品接触材料新标准体系。它的发布和实施，有利于我国日用压力锅橡胶密封圈行业整体质量的提高，保障人民的生活健康和使用安全，促进企业构建更为完整的产品质量体系，有利于日用压力锅橡胶密封圈产业整体质量的提高和效益的提升。